El vostre proveïdor professional de repartiment de matrius
 

Fundada el 2000, Xiamen Dazao Machinery Co ., Ltd . és un fabricant compromès a proporcionar als clients solucions úniques per a peces elaborades a mida . Les nostres capacitats inclouen, però no es limiten a: mecanitzar CNC, fabricar motlles, matrius, modelar la injecció, estampant i fulls de metall i 3d i 3d i 3d i 3d Impressió . Els prototips ràpids es poden lliurar en un termini de 3 a 5 dies hàbils, recolzat per un departament dedicat responsable de la producció de mostra .

Gestió de qualitat

Ens adherim estrictament als sistemes de gestió de qualitat ISO 9001: 2015 i IATF 16949 durant tot el procés de producció . amb almenys 10 passos de control de qualitat des de matèries primeres fins a enviament, ens assegurem de 99 . 98% de pas per als productes sortints.

Mercat de producció

Amèrica del Nord:Els nostres productes serveixen principalment a les indústries d’automoció, electrònica i equips mèdics . col·laborant amb els socis locals, hem ampliat els nostres canals de vendes i hem augmentat la nostra quota de mercat .
Europa:Després d’anys d’esforç, vam entrar amb èxit al mercat europeu . Els nostres productes són reconeguts i àmpliament utilitzats en sectors de maquinària, automoció i aeroespacial en països com Alemanya, Itàlia i França .

 

El nostre servei
Tenim un equip professional que ofereix suport tècnic 24/7 . Tots els productes es sotmeten a una inspecció de qualitat 100% i oferim una garantia de reemborsament completa per a qualsevol problema relacionat amb la qualitat .

 

 
  • Mating Casting Automotive Parts
    Busqueu un proveïdor certificat IATF de IATF fiable per a les peces de colada d'alumini de precisió? Oferim alta - a pressió de fosa, prototipat i fabricació de serveis complets-.. Descripció: peces
  • Castre petites peces d'alumini
    Les nostres petites peces d’alumini es fabriquen amb tecnologia de colada d’alumini de precisió, dissenyada específicament per a la producció de petits components, equilibrant lleuger i durabilitat i
  • Parts d'alumini de llançament de matrius anoditzants
    Les nostres parts d’alumini de llançament de matrius anoditzades utilitzen tecnologia d’enfortiment de la superfície per millorar la resistència a la corrosió i la resistència al desgast. També
  • Die cofre de calor d'alumini fosa
    Aquest radiador d'alumini de llançament de matriu està elaborat amb cura mitjançant la tecnologia de fosa de precisió. L’alumini té una excel·lent conductivitat tèrmica i, amb el seu disseny lleuger,
  • Bloc de motors de llançament de matriu
    Aquest bloc de motors de fosa utilitza un procés d’alta pressió per aconseguir una densa estructura metàl·lica, que redueix el seu propi pes mantenint un excel·lent rendiment de dissipació de calor i
  • Prototip de parts de colada de zinc zinc
    Les peces de colada de prototip de zinc die s’especialitzen en la prestació de mostres funcionals rendibles i rendibles per a la validació de productes, utilitzant una tecnologia avançada de colada
  • Parts de repartiment de zinc moren
    Les peces de repartiment de Dazao Zinc Die ofereixen components de precisió duradors per a aplicacions industrials, combinant aliatges de zinc de gran resistència amb tècniques de colada complexes
  • Gravity Die Casting parts
    Gravity Die Peces de repartiment especialment dissenyades per als camps d’equips d’automòbils, aeroespacials i industrials aconsegueixen un modelat d’alta precisió a través de la tecnologia
  • Parts de colada d’alta pressió
    Les nostres parts de colada d’alta pressió estan dissenyades per a parts estructurals complexes mitjançant motlles de precisió i tecnologia de prototipat ràpid. Tenen les característiques de la mida
  • Die Cast Hub
    Die Cast Hub es fa mitjançant la tecnologia de colada de precisió. Les seves propietats lleugeres, de gran resistència i de dissipació de calor proporcionen una solució de rodes estable i fiable per
 
 

Paràmetres del producte

 

 

Cavitat/acer del nucli

H13/p20/718/s7/304/d3/d2/skd61/8407/fdac/s136/skd11 (sld)/dc53 etc .

Material de motlle

Aliatge d'alumini, acer, acer inoxidable, etc .

Tractament d'acer

Tractament tèrmic, nitridint, xapat cromat

Materials de processament

Aliatge d'alumini, aliatge de zinc, aliatge de magnesi, llautó, bronze, coure, acer inoxidable, ferro ..., etc.

Programari de disseny

CAD, CAM, CAE, Pro-E, UG, SODL WORKS, MODLFLOW, CATIA .... etc .

Entrega

Fob, per aire, per mar o express

Tamany

Segons el vostre dibuix en 2D, 3D

Tolerància

± 0,015 mmm

Tractament superficial

Recobriment de pols, polit, xapat de zinc, impressió de seda, gravat làser, electroplicació, areneta, pintura en polvorització, etc .

 

Servei OEM

Inversió
Fosa

Morir el càsting

Fosa de sorra

Estampació/forja

Pes

5g -50 kg

0,5kg -1000 kg

0,5kg -1 tona

 

Capacitat

200 tones/mes

500ton/mes

1000ton/mes

200 tones/mes

Tolerància al mecanitzat

+0.01-0.03 mm

+0.02 mm

Rugositat superficial

6.4 Raum/254
Rauinches

3.2 Raum/125
Rauinches

12,5 raum

 

Moq

200 ordinadors

1000 ordinadors

200 ordinadors

1000 ordinadors

Material per al repartiment

304 316 inoxidable
Acer de carboni d'acer

A380 A356
Alumini
Aliatge d'alumini
Aliatge de zinc

Ferro gris de Lron
Ferro dúctil
Alumini

Inoxidable
Alumini
Llautó
Acer de carboni

 

 

La tolerància del treball de mecanitzat CNC

 

 

Va permetre variacions en mil·límetres per a rangs especificats de longituds nominals

Multar

Mitjà

Bast

Molt gruixut

0,5 fins a 3

±0.005

±0.1

±0.2

-

Més de 3 fins a 6

±0.005

±0.1

±0.3

±0.5

Més de 6 fins a 30

±0.01

±0.2

±0.5

±1.0

Més de 30 fins a 120

±0.015

±0.3

±0.8

±1.5

Més de 120 fins a 400

±0.2

±0.5

±1.2

±2.5

Més de 400 fins a 1000

±0.3

±0.8

±2.0

±4.0

Més de 1000 fins al 2000

±0.5

±1.2

±3.0

±6.0

Més de 2000 fins a 4.000

-

±2.0

±4.0

±8.0

 

Avantatges

 

Alta precisió:

La posada a la pressió permet la producció de parts amb formes complexes i una alta precisió dimensional .

01

Excel·lent qualitat de superfície:

Les parts tenen un acabat de superfície llis i normalment no requereixen processament addicional .

02

Alta eficiència:

Els cicles de producció curts el fan molt adequat per a la producció massiva .

03

Utilització de material elevat:

L’ús eficient del metall fos resulta en residus mínims .

04

Lleuger:

Ldeal per fabricar components lleugers, especialment els elaborats amb aliatges d'alumini i magnesi .

05

 

Materials

 

Aliatge d'alumini:

El material de fosa de matrius més utilitzat, caracteritzat per pes lleuger, força alta i bona resistència a la corrosió . àmpliament utilitzada en les indústries automobilístiques, aeroespacials i electròniques .

Aliatge de magnesi:

Lleuger però fort, ideal per produir peces lleugeres . que s'apliquen habitualment en automòbils, aeroespacials i 3c (ordinador, comunicació i electrònica de consum) .

Die Casting Automotive Parts

Aliatge de zinc:

Ofereix una bona fluïdesa i un acabat de superfície d’alta qualitat, que el fa adequat per a la fabricació de peces de precisió . que s’utilitzen habitualment en maquinari, components decoratius, carcasses electròniques i més .

Aliatge de coure:

Conegut per una excel·lent conductivitat elèctrica i tèrmica, tot i que relativament car . utilitzada principalment en components elèctrics, radiadors i aplicacions similars .

 

 

Tecnologia de processament

 

 

 

Disseny i fabricació de motlles:El motlle està dissenyat basant-se en la forma de la part ., normalment està fabricat en acer de gran resistència i consta de dues parts: un motlle fix i un motlle mòbil .

 
 

Fosa de metall:El material metàl·lic s’escalfa a un estat fos i es manté a una temperatura estable .

 
 

Injecció metàl·lica fos:El metall fos s’injecta a la cavitat del motlle a alta pressió mitjançant un sistema d’injecció (com ara un cilindre d’injecció i cap d’injecció) .

 
 

Refredament i solidificació:El metall fos es refreda ràpidament i es solidifica dins del motlle .

 
 

Obertura i eliminació de parts:El motlle s’obre i s’eliminen les parts solidificades .

 
 

Post-processament:Inclou el debat, els tractaments de superfície (com el polit o el ruixat) i la inspecció dimensional de les parts .

 

 

 

Cap

 

 

P: Quant dura el temps de lliurament?

A: Generalment és 5-10 dies si la mercaderia està en estoc . o és 15-20 dies si la mercaderia no està en estoc, és segons la quantitat .

P: Proporcioneu mostres? És gratuït o addicional?

R: Sí, la taxa de mostra depèn de la geometria del producte i la taxa es retornarà a la vostra comanda massiva .

P: Quant de temps puc obtenir la mostra?

A: depèn de la vostra geometria de la part, normalment dins de 3-7 dies .

P: Quant dura el temps de lliurament?

A: mostra 3-7 dies; Ordre de producció massiva 7-45 Els dies depèn de la quantitat i la complexitat de la part .

Som professionals de repartidors i proveïdors de llançament a la Xina, especialitzats en proporcionar un servei personalitzat d’alta qualitat . Us donem la benvinguda a comprar el càsting personalitzat de la nostra fàbrica .

Enviar la consulta