Què busquen realment els compradors als proveïdors d'emmotllament per injecció a Automatica?

A Automatica, durant les converses amb enginyers de compres de diverses empreses de robòtica europees, va sorgir una pregunta:

"Només ho fasmodelat per injecció de plàstic, o també pots manipular peces metàl·liques?"

Per a molts dispositius d'automatització, un sol component sovint combina una carcassa de plàstic amb petits elements estructurals metàl·lics. Quan aquestes dues parts provenen de diferents proveïdors, els projectes tendeixen a tenir problemes d'ajust dimensional, terminis de lliurament no coincidents i responsabilitat poc clara quan alguna cosa va malament. El comprador acaba fent d'intermediari entre dues fàbriques que mai s'han parlat entre elles, i les petites desalineacions a nivell de peces es tradueixen en setmanes de retard a nivell de muntatge.

Diversos compradors van esmentar que la gestió de proveïdors separats de plàstic i metall s'havia tornat més difícil que el desenvolupament real de les peces. En alguns projectes de robòtica, fins i tot els petits desajustos dimensionals entre carcasses modelades i insercions metàl·liques ja havien provocat retards en el muntatge, en lloc de treballar amb tallers d'un sol-procés.

Durant les últimes exposicions d'Automatica, DAZAO ha ampliat gradualment el seu abast des d'un treball d'injecció senzill fins a una capacitat combinada que cobreixdesenvolupament de motlles, injecció de plàstic i MIM. Aquest canvi, en termes honestos, ha estat impulsat pel que els clients no paraven de demanar. Fundada l'any 2000 i certificada segons ISO9001:2015 i IATF16949:2016, la companyia ha passat més de dues dècades ajustant la seva combinació de capacitats per adaptar-se al que realment necessiten els compradors d'automatització, automoció i medicina d'un soci de peces personalitzades.

Quins compradors han preguntat realment a Automatica?

En repetides converses cara a cara-{-con enginyers de compres d'Europa i Amèrica del Nord, l'equip de DAZAO ha escoltat les mateixes preocupacions una vegada i una altra:

· "Després que el motlle faci 20.000 trets, les dimensions encara es mantindran?" - Una pregunta molt típica. Per a les peces de dispositius d'automatització, la deriva dimensional normalment no apareix aviat; Apareix a les etapes mitjanes i posteriors de la producció en massa, quan el desgast del motlle, l'erosió de la porta i l'acumulació del canal de refrigeració comencen a influir en la geometria de la peça.

· "Les nostres mostres estaven bé, però la producció en massa es va tornar inestable". - Molts problemes del projecte no s'originen en el disseny. Es produeixen perquè els paràmetres del procés del mostreig no es van replicar completament a la producció o perquè l'equip que executa la prova no és el mateix equip que executa la línia.

· "Pots manejar tant metall com plàstic junts?" - Cada cop hi ha més conjunts d'automatització que contenen tant peces estructurals metàl·liques com peces funcionals de plàstic, i els compradors volen que un únic proveïdor les gestione. Això és el que va empènyer DAZAO a integrar la injecció de plàstic i el MIM en capacitats paral·leles.

Totes aquestes veus del camp apunten a la mateixa necessitat subjacent - els compradors no volen només un altre taller de modelatge. Volen un soci de fabricació que pugui fer-se càrrec de tot el procés, des de la revisió de DFM en l'etapa de cotització fins als informes dimensionals després del cinquantè lot de producció.

A partir d'aquests coneixements, DAZAO ha fusionat la fabricació de motlles{0}}i la producció d'injecció a la mateixa instal·lació, ha connectat línies d'injecció de plàstic i MIM i ha creat un flux de treball on el mateix equip segueix un projecte des del prototip fins a la producció en massa. La majoria d'aquests ajustos es van produir gradualment després de les sol·licituds repetides dels clients de projectes d'automatització i mèdics.

Emmotllament per injecció de plàstic: El punt de partida de la majoria de components

Des del disseny de motlles fins a la producció en una sola instal·lació

DAZAO dissenya i fabrica els seus propis motlles, i tant la-fabricació com la injecció de motlles es fan a la mateixa fàbrica. Les proves, l'ajust de paràmetres i les revisions de motlles es poden gestionar ràpidament sense la pèrdua de comunicació que normalment es produeix quan les botigues de motlle i les botigues de motlle es troben en diferents ubicacions. Quan una mostra mostra problemes de línia de soldadura o trets curts, el fabricant d'eines i l'enginyer de processos poden estar a la mateixa màquina i decidir el següent pas en hores, no dies.

Les configuracions de motlle disponibles inclouen eines d'una-cavitat i de múltiples-cavitats, sistemes de canal calent, modelat de dos-colls i model d'inserció. Aquestes opcions donen als equips d'enginyeria prou flexibilitat per combinar la complexitat de les peces amb l'estratègia d'eines adequada en lloc de forçar el disseny a un format fix.

Materials i aplicacions típiques

Els materials processats habitualment inclouen ABS, PC, PA, POM i graus reforçats amb fibra de vidre-. A les carcasses de robòtica, per exemple, el niló-reforçat amb fibra de vidre sovint soluciona els problemes de rigidesa, però presenta riscos de deformació al voltant de les puntes dels cargols. La posició de la porta i l'equilibri de refrigeració esdevenen més importants que la pròpia fitxa de dades del material.

Les aplicacions típiques inclouen carcasses de robots, carcasses de sensors, peces interiors d'automòbils, carcassas de dispositius mèdics i conjunts de connectors. El valor bàsic de l'emmotllament per injecció de plàstic rau en el pes lleuger, la llibertat de disseny, la capacitat de formar geometries complexes en un sol cop i un clar avantatge de cost-unitat a volums més elevats -, per això segueix sent el punt de partida per a la majoria de programes de components, fins i tot quan el muntatge final també inclou elements mecanitzats o estampats.

Emmotllament per injecció de metall: Quan el CNC es fa massa car

On encaixa MIM en projectes reals

Per a peces metàl·liques petites però geomètricament complexes, el mecanitzat CNC tradicional sovint es converteix en un cost{0}}prohibitiu, mentre que la fosa lluita per mantenir les toleràncies requerides. A la pràctica, el MIM sol entrar en la discussió quan el temps de mecanitzat esdevé excessiu per a una peça molt petita. Permet modelar característiques metàl·liques complexes - soterrats, parets primes, rosques internes, múltiples forats que s'intersequen - de la mateixa manera que el plàstic, i després sinteritzar fins a gairebé-la densitat total. Les peces que, d'altra manera, requeririen un mecanitzat de cinc-eixos i diverses configuracions es poden produir en un sol pas de conformació.

Capacitats MIM de DAZAO

Els materials treballables inclouen acers inoxidables (316L, 17-4PH), acers de baix-aliatge, aliatges de ferro-níquel, aliatges de titani i aliatges de tungstè. El procés s'adapta a peces petites (de 0,1 g a 200 g), geometries complexes, toleràncies ajustades i volums de producció mitjans-alts.

Les peces MIM poden assolir el 95%-99% de la densitat teòrica, donant propietats mecàniques superiors a les dels components convencionals de la metal·lúrgia de pols. En comparació amb el mecanitzat CNC, el MIM ofereix una utilització de material significativament més alta en la producció de peces petites-complexes, ja que el material no es talla com a xips. En comparació amb la fosa d'inversió, ofereix una precisió dimensional més estreta i redueix el mecanitzat secundari necessari.

Les aplicacions típiques inclouen engranatges de precisió, mecanismes de bloqueig, peces estructurals en miniatura i components d'instruments quirúrgics - exactament els tipus de peces que apareixen dins dels actuadors robòtics, dispositius mèdics i mòduls d'automatització compactes. Per als compradors que gestionen una llista de materials que inclou desenes de peces metàl·liques petites, la consolidació d'aquestes a MIM sovint permet una reducció de costos i una millora del temps de lliurament al mateix temps.

Proveïdors integrats i proveïdors estàndard: quina diferència hi ha?

Un comprador de robòtica a l'exposició va descriure un problema comú: el proveïdor d'inserts mecanitzats va ajustar una tolerància durant la producció, però el proveïdor d'emmotllament mai va ser informat. La carcassa de plàstic encara seguia la revisió CAD original i el conjunt final ja no encaixava correctament.

Problemes com aquest no solen ser causats només per la dificultat de mecanitzat. Més sovint, són causats per proveïdors desconnectats que treballen des de diferents supòsits de procés.

Control de qualitat en emmotllament per injecció: per què importa el procés

Funcionant sota tots dosISO9001:2015 i IATF16949:2016, DAZAO aplica eines de qualitat sistemàtiques - FMEA, SPC i PPAP - que són especialment importants per mantenir estables les peces modelades per injecció entre lots. El marc de l'IATF, desenvolupat originalment per a les cadenes de subministrament d'automoció, requereix una disciplina de documentació de processos que resulta ser igual de rellevant per als compradors de robòtica i mèdica, que s'enfronten a les seves pròpies obligacions de traçabilitat aigües avall.

Els defectes comuns d'emmotllament - marques d'enfonsament, flaix, línies de soldadura, variació de color - no es poden resoldre només mitjançant la inspecció final. Cal prevenir-los mitjançant el control del procés: el disseny de la porta, la temperatura de fusió, la pressió de retenció i el temps de refredament han de romandre dins de finestres validades. Un cop s'ha confirmat una finestra de paràmetres mitjançant PPAP, la supervisió SPC evita que el procés es desviï fora d'ella durant llargues tirades de producció.

La cadena d'inspecció va des de la verificació del material entrant, passant per l'aprovació de la primera-aprovació de l'article i les-verificacions de patrulla en procés, fins a la inspecció final de sortida. Els informes d'inspecció complets - dimensionals, visuals i funcionals quan sigui necessari - es poden proporcionar quan sigui necessari per a auditories de clients o enviaments regulatoris. Trobareu més informació sobre el marc de qualitat ahttps://www.dazaocncmachining.com/garantia{0}}de qualitat.

Acabat superficialOpcions per a peces modelades per injecció

Les peces modelades per injecció sovint necessiten un processament addicional abans d'estar a punt per al muntatge. Dins de la mateixa cadena de subministrament, DAZAO pot gestionar:

· Pintura amb aerosol, serigrafia i tampografia

· Galvanització (crom, níquel)

· Soldadura d'ultrasons i{0}}escalfament d'insercions

· Sub{0}}conjunt i embalatge

Per a peces com ara carcasses de robots i components interiors d'automòbils, on tant la qualitat visual com el rendiment funcional són importants, mantenir aquestes operacions d'acabat a casa-influeix directament en l'aspecte i la sensació del producte final. La concordança de colors amb un mestre-subministrat pel client, per exemple, és molt més fàcil quan la botiga de modelatge i la línia de polvorització funcionen amb la mateixa referència de qualitat diària. També evita el problema recurrent de les peces acabades que es fan malbé o es manipulen malament mentre es mouen entre processadors separats.

Conclusió

Per als compradors que manipulen tant peces de plàstic modelades com petits components metàl·lics, el repte sol ser menys de trobar fàbriques i més de mantenir la producció alineada una vegada que el projecte s'escala.

Els canvis d'eines, la coordinació d'acabats, les revisions dimensionals i el temps d'enviament sovint esdevenen difícils quan diferents proveïdors gestionen diferents parts del conjunt.

És per això que molts projectes mèdics i d'automatització prefereixen proveïdors que puguin mantenir l'eina, l'emmotllament, el MIM, l'acabat i la inspecció dins del mateix flux de treball.

L'equip d'enginyeria de DAZAO pot executar arevisió de fabricabilitatals vostres dibuixos d'emmotllament per injecció i identifiqueu si hi ha espai per optimitzar el disseny del motlle o els paràmetres del procés. Per a més discussió, visiteuhttps://www.dazaocncmachining.com/.