Als espectacles passats de Hannover Messe, els nostres enginyers van seguir escoltant la mateixa queixa dels compradors europeus: després d'uns quants centenars de milers de cicles, les dimensions de la cavitat comencen a derivar.
En sectors com l'electrificació de l'automòbil, els connectors industrials i els components mèdics, els equips d'adquisició ponderen cada cop més la "fiabilitat del procés" per sobre de la "velocitat de cotització" quan avaluen nous socis. Una cotització ràpida significa poc si l'aprovació del primer-article s'allarga durant setmanes o si la deriva de la cavitat-a-cavitat comença a minar el rendiment del muntatge després del primer mig-milió de trets. En molts programes d'automoció, la inestabilitat del motlle finalment apareix fora del departament d'eines, especialment quan els rebuigs de muntatge comencen a afectar l'eficiència de la línia. - es propaga a les taxes de ferralla, les aturades de la línia i les queixes dels clients aigües avall.
En aquest context,Xiamen Dazao Machinery Co., Ltd.utilitzarà la propera Hannover Messe per mostrar diverses millores recents al seu flux de treball del motlle d'injecció, centrant-se en la consistència de la cavitat, la resistència al desgast del material millorada i el control DFM (Design for Manufacturability) de càrrega frontal-. La intenció no és presentar una visió genèrica de la capacitat, sinó oferir als enginyers visitants una visió concreta de com l'empresa aborda els modes de fallada específics que retarden els programes d'injecció europeus.
A quins compradors d'injecció estan prestant atenció aquest any?
Les converses amb fabricants OEM europeus que hi ha abans-fins a l'espectacle apunten a tres criteris d'avaluació recurrents, tots ells al centre de l'exposició de DAZAO:
Aquest any, els compradors no lideren amb el preu. Demanen tres coses per endavant: quants trets pot tenir tolerància una eina - especialment amb materials-omples de vidre; si cada cavitat d'una eina de diverses-cavitats es manté dins de la mateixa banda durant un llarg termini; i quantes iteracions de mostra necessitem realment abans de l'aprovació.
Aquests criteris reflecteixen un canvi estructural en la manera com els compradors defineixen el valor. El preu de la peça més baix ja no compensa els processos inestables aigües avall, i com a empresa professional de motlles d'injecció personalitzats de la Xina, DAZAO ha estructurat el seu desenvolupament de motlles exactament al voltant d'aquests punts de pressió - recolzats per les certificacions ISO 9001:2015 i IATF 16949:2016 que regeixen la documentació i la traçabilitat darrere de cada projecte.fabricació de motlles per injecciócapacitats.
OnProgrames d'injeccióNormalment es produeixen retards
Als programes de múltiples-cavitats
Durant un programa d'emmotllament de connectors, els enginyers van descobrir que la variació de cavitat-a-cavitat començava a augmentar després d'execucions de producció prolongades, tot i que les peces de prova inicials estaven totes dins de la tolerància. -, un problema especialment greu per als connectors i els conjunts de precisió. Per als connectors d'automòbils i els articles d'un sol ús mèdic, on el recompte de peces és alt i les toleràncies per-peça són estrictes, la desviació de-a-cavitat s'alimenta directament a les taxes de rebuig de muntatge. Una deriva de 0,02 mm en una sola cavitat pot ser acceptable per a una peça autònoma, però es converteix en una pèrdua de rendiment quan aquesta peça s'ha d'acoblar amb un altre component modelat o estampat en una línia de muntatge automatitzada.
Què demostrarà DAZAO
Preneu una eina de connector de 8-cavitats que vam fer servir per a un proveïdor d'automòbils alemany l'any passat. Mitjançant l'ajust dels diàmetres dels corredors progressivament - no només simètricament -, tallem la variació de cavitat-a cavitat de ±0,03 mm a ±0,012 mm. Aquesta eina està ara en 1,2 milions de trets. Tindrem els registres de desgast i mesura a l'estand.
Quan es processen plàstics d'enginyeria farcits de vidre-
Un motlle de connector que DAZAO va mostrar a la fira ja havia superat els 800.000 cicles de modelat amb material PA66+30%GF. Un motlle de connector PA66+30%GF va colpejar el desgast de la porta després de 800.000 trets, provocant una deriva-del pes dels trets. Hem canviat l'acer estàndard a la zona de la porta per un grau més dur i hem afegit un recobriment CVD. La mateixa eina es troba ara a 1,3 milions de trets sense deriva. Aquestes millores d'eines també estan suportades per la integració de DAZAOServeis d'emmotllament per injecció de plàstic, que permet una transició perfecta de la validació del motlle a la producció massiva estable. Tindrem una porta seccionada a l'estand perquè pugueu veure el contrast del desgast.
Durant la primera validació del motlle
Les peces estructurals complexes - les que tenen diverses diapositives, nucli intern-estirades o superfícies de separació irregulars - sovint amaguen els seus problemes fins que les primeres trets de prova surten de la premsa. El retreball en aquesta etapa normalment consumeix entre el 15% i el 25% del pressupost total de desenvolupament de motlles, i l'impacte de la programació sol ser pitjor que el cost: una fita de mostra perduda pot impulsar el llançament del producte d'un client durant un trimestre sencer. Per als clients europeus, el cost indirecte del lliscament de la programació sovint supera la despesa directa de reelaboració. Com que la correcció del motlle i l'ajust de la producció es produeixen dins de la mateixa instal·lació, la retroalimentació de la prova normalment es pot tornar a incorporar al mateix cicle d'enginyeria en lloc de rebotar entre proveïdors amb prioritats i terminis de lliurament diferents.
Flux de treball DFM de DAZAO
Normalment emetem un informe DFM en un termini de dos dies hàbils després de rebre el model 3D. No és una llista de verificació genèrica - marquem els angles d'esborrany, el gruix de la paret i les ubicacions de la porta directament al model. I executem Moldflow abans de tallar qualsevol acer, de manera que es preveuen línies de deformació i soldadura, no es descobreixen a la primera presa.
Anàlisi del flux de motlle amb càrrega frontal-: es preveuen deformacions, marques d'enfonsament i línies de soldadura abans de tallar l'acer, passant els ajustos del procés de "després de la prova" a "abans de l'eina". Els problemes que solen aparèixer durant les proves T1 es resolen en l'etapa de simulació, on els canvis costen hores de temps d'enginyeria en lloc de setmanes de reelaboració del motlle.
El mateix equip d'enginyeria porta el projecte des de DFM a través del disseny de motlles, la prova i la producció en massa. Això també evita la situació habitual en què les dades d'eines tornen a introduir-equips diferents durant el projecte o entre proveïdors.
Què poden esperar els visitants a l'estand de DAZAO
En lloc d'una presentació de capacitat genèrica, l'estand s'estructura al voltant de punts de referència tangibles:
Al nostre estand no escoltareu cap presentació de capacitat genèrica. En comptes d'això, tindrem una eina de 16-cavitat seccionada a la pantalla, a més d'insercions de la porta que mostren el desgast després d'executar la resina reforçada. Podeu consultar els informes reals de consistència de la cavitat d'un programa de connectors mèdics, amb registres CMM de 500.000 plans. I si porteu un dibuix, un dels nostres enginyers d'emmotllament us pot donar un comentari ràpid de DFM sobre la col·locació i la refrigeració de la porta.
Els registres de procés generats durant el desenvolupament s'alineen amb l'estàndard de PPAP, FMEA i les expectatives de traçabilitat dels programes de fabricació regulats, que és cada cop més important per als clients de dispositius mèdics i automoció de nivell 1 que operen sota règims d'auditoria estrictes.
Aquesta combinació d'evidències físiques, dades documentades i aportacions d'enginyeria en directe reflecteix com DAZAO ha construït al voltant del que realment necessiten els compradors d'automoció, aeroespacial, noves energies, dispositius mèdics, mobles i robòtica per prendre decisions d'abastament. Fundada l'any 2000, l'empresa ha passat més de dues dècades reduint la bretxa entre la validació de prototips i la producció en sèrie estable, amb el suport de-capacitats internes que abastenMecanitzat CNC, fabricació de motlles, fosa a pressió, emmotllament per injecció, estampació i processament de xapa i impressió 3D. Mantenir aquests processos sota un mateix sostre és el que permet a l'equip d'enginyeria comprimir els bucles de prova-i-que, d'altra manera, s'estendrien entre diversos proveïdors. Més informació sobre els antecedents de l'empresa està disponible ahttps://www.dazaocncmachining.com/sobre-nosaltres.
Conclusió
Si heu tingut una fallada d'un motlle abans d'hora o una deriva d'una eina de diverses-cavitats, porteu aquesta peça o dibuix al nostre estand - és on comencen les converses reals.
