Fresat CNC d'alumini: guia completa per a mecanitzar peces d'alumini

1. Selecció de material: Never specify Al6061-T6 plate for high-volume pocketing (>40% d'eliminació de metall). Especifiqueu sempre l'estrès-alleujatAl6061-T651per evitar la-deformació i la distorsió posteriors al mecanitzat.

2. Regla de creixement de l'anodització:Les capes d'òxid anoditzat creixen un 50% cap a dins i un 50% cap a l'exterior. Per a un anoditzat de capa dura de tipus III (40 μm de gruix total), pre-mecanitzar els diàmetres interns del forat0,040 mm més granque la dimensió final de l'objectiu-anoditzat.

3. Ruta d'eina de butxaca profunda:Substituïu el ranurat convencional amb el fresat trocoidal dinàmic (a_e=10%−15%D, a_p=2−3D). Combineu-lo amb freses polides de 3-canalades i refrigerant MQL/alta-pressió per eliminar la microsoldadura d'alumini (gris) i el trencament de les eines.

4. Geometria de l'eina:Utilitzeu freses d'extrem de 2-acanaladura per a un espai lliure de ranura de desbast pesat i freses d'extrem d'hèlix de 3{-flauta de 45 graus amb recobriment de carboni similar al diamant (DLC) per a un acabat d'alta velocitat. Eviteu els recobriments de TiAlN a causa de l'afinitat química entre el titani i l'alumini.

5. Toleràncies econòmiques:La tolerància comercial estàndard per a peces d'alumini fresades CNC ésISO 2768-m (±0,05 mm). Apretar les toleràncies a ± 0,005 mm augmenta els costos del cicle de mecanitzat en un 280% a causa de les passes d'acabat lentes, l'estabilització tèrmica i la inspecció de CMM al 100%.

Guia d'enginyeria de fresat CNC d'alumini per a peces mecanitzades de precisió

Els aliatges d'alumini representen més del 65% de tots els components estructurals de metall lleuger-processats en la fabricació per contracte de precisió. A les carcasses del tren de propulsió d'automòbils, braços estructurals robòtics, xassís de diagnòstic mèdic i costelles estructurals aeroespacials, l'alumini ofereix una relació de resistència -a-excepcional (fins a 130 kN·m/kg) combinada amb una conductivitat tèrmica que arriba als 167 W/m·K.

Malgrat l'ampli consens de la indústria que etiqueta l'alumini com a metall fàcil de mecanitzar, la producció en gran-volum pateix habitualment de modes de fallada imprevistos. Coeficients de dilatació tèrmica (23×10⁻⁶/K per Al6061), punts de fusió baixos (~660^∘C), la ductilitat del material i les tensions de rodament residuals internes creen obstacles d'enginyeria importants. El mecanitzat incontrolat produeix peces deformades, enganxament a les vores de tall, empaquetament d'encenalls i dimensions fora--de les especificacions després de l'anodització posterior al-processament. Per obtenir una visió general de les propietats de l'aliatge estructural, els enginyers poden consultar el nostreguia completa de mecanitzat CNC d'alumini.

Fundada l'any 2000,Maquinària Xiamen Dazaoopera instal·lacions de fabricació certificades ISO9001:2015 i IATF16949:2016 equipades amb centres de mecanitzat CNC de 3, 4 eixos i 5 eixos simultanis. Havent processat més de 4,2 milionspeces d'alumini fresades cncAl llarg de dues dècades, el nostre equip d'enginyers ha compilat aquesta guia tècnica. Aquest document proporciona dades empíriques de mecanitzat, models de compensació de tolerància matemàtica, criteris de selecció d'eines, anàlisis de-causes arrels de fallades i regles de disseny de-reducció de costos per a clients potencials i enginyers mecànics.

Flux de treball de fresat CNC d'alumini i DFM:

· Step 1: MATERIAL SELECTION ->Al6061-T651 (alleujat de l'estrès), Al7075-T6, Al5052-H32

· Step 2: DFM ANALYSIS -> Wall Thickness >= 0.8mm, profunditat de butxaca<= 5x Radius (R >= 1.1r)

· Step 3: TOLERANCE PLAN ->Estàndard ISO 2768-m|Compensació matemàtica prèvia a l'anodització

· Step 4: TOOLING & PATHS ->Helix de 3 flautes de 45 graus recobert DLC|Fresat Trocoidal Dinàmic

· Step 5: QUALITY VERIFICATION ->Espectrometria òptica|Inspecció 3D CMM|Auditoria ISO/IATF

Selecció d'aliatges d'alumini i mecanització metal·lúrgica

La selecció del grau òptim d'alumini requereix equilibrar la resistència mecànica, la resistència a la corrosió, la soldabilitat, el cost de la matèria primera i l'índex de mecanització. A continuació es mostra una anàlisi detallada d'enginyeria dels aliatges d'alumini forjats primaris utilitzatsfresat de precisió d'alumini.

Comparació de l'índex de maquinabilitat relativa (%):

· Al7075-T6: 100%

· Al2024-T3: 95%

· Al6061-T651: 85%

· Al7050-T7451: 80%

· Al5052-H32: 50%

Regles de selecció de temperament Al6061 T6 versus T651

Al6061 (família Al-Mg{-Si) és el cavall de batalla de l'enginyeria general. Presenta una alta tenacitat, una bona resistència a la corrosió i una excel·lent soldabilitat.

· Composició química de referència:Magnesi (0,8%–1,2%), Silici (0,4%–0,8%), Coure (0,15%–0,40%), Crom (0,04%–0,35%), Ferro (menys o igual al 0,7%).

· Diferències d'estat de temperament (T6 vs. T651):

· T6 Tremp:Solució tractada amb calor-i envellida artificialment. El material T6 reté altes tensions residuals internes induïdes durant l'extinció ràpida de l'aigua. Quan la butxaca pesada elimina metall important d'un costat d'una placa T6, aquestes tensions internes es desequilibren, donant lloc a una inclinació severa de la part.

·T651 Tremp:Solució tractada amb calor-, estrès- alleujat mitjançant estiraments controlats (entre 1,5% i 3% de fixació permanent) i després envellit artificialment.El nostre mandates Al6061-T651 stock for all plate components requiring >30% d'eliminació de material.

Al7075 Característiques de fresat aeroespacial d'alta resistència

Al7075 (família Al-Zn-Mg-Cu) és un grau aeroespacial d'ultra-alta- resistència. El zinc és l'element d'aliatge primari (5,1%–6,1%).

· Composició química de referència:Zinc (5,1%–6,1%), Magnesi (2,1%–2,9%), Coure (1,2%–2,0%), Manganès (0,30%), Silici (0,40%).

· Rendiment de mecanitzat:El límit de rendiment arriba als 503 MPa (gairebé el doble que el 6061-T6). El material es talla amb estelles curtes i trencadisses i mostra un comportament de gomos zero, donant una rugositat superficial superior (R_a<0.4μm) during finishing.

· Limitacions:Alt cost de la matèria primera (~ 2,2 × el preu de 6061), resistència a la corrosió reduïda i poca soldabilitat.

Comparació de rendiment d'aliatge secundari per a Al5052, Al2024 i Al7050

· Al5052-H32:Aliatge no tractable-calor- amb alt contingut de magnesi (2,2%–2,8%). Molt dúctil i suau, el que fa que sigui propens a l'acumulació de vores i estelles llargues i filades durant la mòlta. Més adequat per a suports de xapa que requereixen una flexió posterior.

· Al2024-T3:Alumini-aliat de coure que ofereix una resistència excepcional a la fatiga. Àmpliament utilitzat en xarxes de cisalla d'avions i membres de tensió. Requereix un control estricte de la temperatura durant el fresat a causa de l'expansió tèrmica.

· Al7050-T7451:Desenvolupat per a peces estructurals aeroespacials de-secció gruixuda (més de 100 mm de gruix). Ofereix una resistència superior-a l'esquerda per corrosió en comparació amb el 7075-T6.

Matriu de maquinabilitat i propietat metal·lúrgica detallada

Falles de fresat d'alumini CNC i solucions de planta

Les guies de mecanitzat estàndard sovint presenten escenaris teòrics ideals. A la botiga, les condicions de fabricació-reals introdueixen variables físiques complexes. A continuació es mostren tres casos detallats de fallades d'enginyeria documentats a Dazao Machinery, juntament amb els protocols tècnics desenvolupats per resoldre'ls.

RESUM DE FALLA DE LA BOTIGA DAZAO:

1. Residual Stress Warping -> Root Cause: Unbalanced quenched stress in Al6061-T6 plate ->Solució: canvieu a Al6061-T651 + Desbast simètric + recuit per esforços.

2. Anodizing Bore Shrinkage -> Root Cause: 50% inward growth of Al2O3 layer during anodizing ->Solució: el forat pre-màquina és més gran mitjançant la fórmula de compensació de Dazao.

3. Chip Packing & Micro-Welding -> Root Cause: High RPM thermal softening with 4-flute end mill in deep slot ->Solució: fresa DLC de 3 flautes + Trajecte d'eina trocoïdal dinàmic + 70-bar MQL.

Eliminació de la deformació de l'estrès residual i la inclinació parcial

Descripció de l'incident

Una comanda de 150 plaques de carcassa aeroespacial (350 mm × 200 mm × 15 mm) fresades a partir de plaques estàndard Al6061-T6 va mostrar un error d'arc inacceptablement elevat després del mecanitzat. En alliberar les mordasses, el centre de la placa es va inclinar cap amunt, creant un error de planitud de0.82mm a través de la longitud de 350 mm. Això va superar la tolerància de dibuix de Menor o igual a 0,05 mm, fent que tot el lot inicial fallés en el control de qualitat.

Anàlisi de causes arrels

La placa estàndard Al6061-T6 conté esforços de compressió residuals interns elevats a les superfícies exteriors que equilibren els esforços de tracció interns de l'extinció de l'aigua. Mecanitzar una cavitat del 60% del volum a la part superior va destruir aquest equilibri. La capa de compressió inferior no alterada restant es va expandir respecte a la part superior, deformant el component.

Protocol d'enginyeria de Dazao

1. Substitució de material:S'ha canviat l'especificació del material d'Al6061-T6 aAl6061-T651, utilitzant estoc de plaques-alleujades.

2. Trajecte d'eina de desbast simètric:Implementat un programa equilibrat d'eliminació de metalls. Mecanitzat al 50% de profunditat a la cara A, va girar la peça per mecanitzar al 100% de profunditat a la cara B i després va tornar a la cara A per a la passada final.

3. Pas d'alleujament de l'estrès tèrmic:S'ha introduït una cocció intermèdia de recuit-d'alleujament de tensió (175 ∘C durant 2 hores, refrigerat al forn) després del fresat desbast abans de les passades finals d'acabat de precisió. L'error de planitud ha baixat a sota0,018 mm.

Càlcul de desplaçaments dimensionals d'anodització per a forats de precisió

Descripció de l'incident

Un lot de carcasses d'articulació de robot 7075-T6 presentava un forat de coixinet de precisió especificat a

∅28.000mm(ajust H7). Seguintfresat CNC de precisió d'aluminioperacions, forats verificats per inspecció CMM a ∅28,012 mm. Les peces es van enviar per a l'anodització de capa dura de tipus III (40 μm de gruix nominal de capa). La inspecció post-anoditzat va mostrar que els diàmetres interns del forat es van reduir a ∅27,968 mm, fent que tot el lot no es pugui utilitzar per al muntatge de coixinets.

Anàlisi de causes arrels

L'anodització és un procés de conversió electroquímica que converteix l'alumini base superficial en òxid d'alumini (Al₂O₃). De manera crucial,el recobriment anoditzat creix un 50% cap a dins del substrat i un 50% cap a l'exterior des de la superfície original.

Un gruix total de pel·lícula de 40 μm es construeix cap a l'exterior en 20 μm per paret. Per a un forat intern, aquest creixement cap a l'exterior redueix el diàmetre intern en 2 × 20μm=40μm (0,040 mm). A l'hora d'avaluarOpcions d'acabat superficial d'anodització de precisió, s'han d'aplicar rigorosament els marges dimensionals pre-mecanitzats.

Fórmula i protocol de compensació matemàtica

Per assolir la dimensió de post-anodització objectiu (D_final), la dimensió mecanitzada pre-anoditzada (D_pre) s'ha de calcular mitjançant les equacions següents:

Creixement exterior per paret (δ_fora)=T_pel·lícula×0.50

Per a forats interns: D_pre=D_final+(2×δ_fora)

Per a eixos externs: D_pre=D_final−(2×δ_fora)

On T_pel·lícula representa el gruix total del recobriment anoditzat.

Gràfic de marges de pre{0}}mecanització de Dazao (objectiu: H7 Fit∅28.000mm)

Prevenció de la microsoldadura i l'embalatge de xips de butxaca profunda

Descripció de l'incident

Durant el fresat-alta velocitat d'una butxaca de 45 mm de profunditat (proporció L/D=7.5:1) a Al6061 amb una butxaca de 6 mm

Fresa estàndard de 4 flautes que funciona a 12.000 rpm, es va trencar l'eina cada 12 a 15 parts. Les parets laterals de la cavitat mostraven marques de rascades profundes, irritacions greus i alumini fos soldat a flautes d'eines.

Anàlisi de causes arrels

1. Limitació del volum de la flauta:Una fresa d'extrem de 4-flautes posseeix gabinets de flautes estretes. A la profunditat d'una butxaca, els encenalls d'alumini no poden evacuar, provocant el retallat de les estelles.

2. Suavització tèrmica:La fricció va augmentar ràpidament la temperatura més enllà dels 250^∘C. L'alumini dúctil es va fos i es va soldar a les flautes de l'eina de carbur de tungstè, formant unBord-construït (BUE)que va agafar i va trencar el tallador.

Protocol d'enginyeria de Dazao

1. Redisseny de les eines:Estandarditzat en una fresa d'extrem d'hèlix de 3-, 45 graus amb flautes polides mirall- i un recobriment de carboni similar al diamant (DLC) (coeficient de fricció μ<0.1).

2. Trajecte d'eina trocoïdal dinàmic:S'ha abandonat la-ample completa. Trajectes d'eina de fresat dinàmic aplicat mantenint un enganxament radial (a_e) del 12% del diàmetre de l'eina (0,72 mm) i de la profunditat axial total (a_p) de 2,0 × D (12,0 mm).

3. Subministrament de refrigerant d'alta-pressió:S'ha instal·lat una eina de lubricació de quantitat mínima (MQL) de 70-bar amb boira d'oli vegetal per treure les estelles cap amunt i fora de cavitats profundes. La vida útil de l'eina augmenta850%amb zero errors de micro-soldadura.

Superació de la deformació elàstica sota la fixació de fixació

Descripció de l'incident

-Els components d'anell de paret fines (120 mm OD × 114 mm ID × 30 mm d'alçada, gruix de paret 3,0 mm) fresats dins d'una mordassa hidràulica estàndard han superat les comprovacions de rodones mentre estan subjectats (menys o igual a 0,010 mm). Un cop des-suprimits, els anells es van expandir elàsticament en una forma ovalada, mostrant un error de rodonesa de0,14 mm.

Solució

S'han substituït les mordasses mecàniques de 2 punts permandíbules suaus-contorn complet de 360 ​​graus-mecanitzat per adaptar-se al perfil exterior de la peça. Parell de tancament hidràulic reduït de 45N⋅m a 12N⋅m, combinat amb una placa de fixació al buit per a les passades finals de cara. L'error de rodonesa es va reduir a 0,008 mm.

Selecció d'eines de tall i optimització de velocitats i avanços

Optimitzantvelocitats i avanços de fresat cnc d'aluminirequereix comprendre com interactuen la geometria de l'eina, la selecció del substrat de carbur, els recobriments i la dinàmica de tall.

Requisits de geometria de la flauta de fresa i de recobriment DLC

Selecció de recompte de flauta

· Freses de 2 flautes:Presenta el volum més gran de l'esofà de la flauta. Ideal per a operacions de fresat, ranurat i desbastat amb gran immersió en graus tous (Al5052, Al6061) on el volum d'encenall és elevat.

· Freses de 3 flautes:Representa l'equilibri òptim per fresar peces d'alumini. Proporciona una força del nucli un 50% més gran que els dissenys de 2-flautes, alhora que manté un espai suficient per a l'encenall per al fresat dinàmic d'alta velocitat.

· Freses de 4 flautes:Restringit a operacions d'acabat ultra-lleugers (a_eInferior o igual al 2% D) en aliatges d'alta-silici o d'alta-duresa (Al7075). Eviteu el desbast general a causa del petit espai lliure d'encenalls.

Dinàmica de l'angle de l'hèlix

· Hèlix estàndard de 30 graus:Produeix forces radials més altes, la qual cosa fomenta la xerrada en seccions de parets fines-.

· Hèlix alta de 45 graus / 55 graus:Transforma les forces de tall radials en forces axials, aixecant les estelles sense problemes per les flautes i millorant l'acabat de la paret lateral.

· Hèlix variable (p. ex., 38 graus/41 graus/45 graus):Trenca la freqüència de ressonància harmònica durant el tall, eliminant les marques de xafardeig en llargs voladissos.

Tecnologies de recobriment

· Carbur polit sense recobrir:Carbur de tungstè micrograin polit a una superfície de mirall (R_a<0.05μm) prevents aluminum adhesion.

· Diamond-Like Carbon (DLC): Amorphous carbon coating providing extreme hardness (Vickers>5000HV) i un baix coeficient de fricció (~0,05). Excel·lent per a mecanitzat en sec o MQL.

· Nitrur de zirconi (ZrN):Ofereix una alta estabilitat tèrmica i evita l'acumulació de vores.

· Prohibició de recobriment: no utilitzeu mai eines recobertes de TiAlN o AlTiN sobre alumini. El contingut d'alumini del recobriment comparteix una afinitat química amb la peça d'alumini, accelerant la micro-soldadura i la destrucció de les eines.

Fórmules matemàtiques per a velocitats d'alimentació i eliminació de material

1. Velocitat de tall (V_c, metres per minut):

V_c=(π⋅D⋅n)/1000

On D és el diàmetre de l'eina en mm, i n és la velocitat del cargol en RPM.

2. Velocitat del cargol (n, RPM):

n=(V_c⋅1000)/(π⋅D)

3. Velocitat d'alimentació (V_f, mm per minut):

V_f=n⋅z⋅f_z

On z és el nombre de flautes, i f_zés l'alimentació per dent (mm/dent).

4. Taxa d'eliminació de material (MRR, cm³/min):

MRR=(a_p⋅a_e⋅Vf)/1000

On a_pés la profunditat de tall axial (mm) i a_eés l'amplada de tall radial (mm).

Matriu de paràmetres operacionals de velocitats i alimentació

La matriu de referència següent s'aplica al mecanitzat d'eines de carbur de microgranAl6061-T651iAl7075-T6en condicions de refrigeració d'inundació o MQL.

Model de decisió de fresat d'alumini de tres eixos versus cinc eixos

Selecció entre 3 eixos i simultaniFresat d'alumini de 5 eixosdetermina el cost de l'aparell, el recompte de configuració, la precisió geomètrica i el preu final de la peça.

Diferències cinemàtiques i física de vibració de sobrevol d'eines

· Fresat de 3 eixos:L'eina de tall es mou al llarg dels eixos lineals (X,Y,Z). Molt eficient per a plaques planes, cavitats-d'una sola cara i geometries prismàtiques.

Limitació: requereix múltiples configuracions i mordasses suaus per mecanitzar funcions complexes en peces de diverses cares-, introduint errors de posicionament de dades (±0,02 mm a ±0,05 mm per voltereta).

· 3+2 Indexació d'eixos:Els eixos rotatius (A/B/C) col·loquen la peça a angles d'inclinació fixos, permetent moviments de tall estàndard de 3 eixos. Redueix significativament els temps de configuració.

· Fresat simultani de 5 eixos:Els cinc eixos es mouen simultàniament sota control CNC. És crític per als impulsors aeroespacials, les corbes orgàniques, les cavitats angulades profundes i les toleràncies de posició real de múltiples-superfícies. Per a peces prismàtiques complexes, palanquejamentServeis personalitzats de fresat CNC de 5 eixoselimina els errors acumulats d'apilament de dispositius.

Matriu de compensació d'enginyeria de tres eixos i cinc eixos

Volum de producció Crossover Economics

Per a la producció de baix-volum (d'1 a 50 peces) de components complexos d'alumini-de múltiples cares,Fresat d'alumini de 5 eixosgeneralment és més barat que el fresat de 3 eixos.

While the hourly rate for a 5-axis machine is higher, eliminating 4 to 5 custom milling fixtures and cutting setup times from 12 hours to 1.5 hours offsets the higher machine rate. Conversely, for high-volume orders (>2.000 peces), el desenvolupament de làpides automatitzades de tres eixos de múltiples-cavitats sovint ofereix el preu unitari més baix.

Disseny de normes de fabricabilitat i control de tolerància

L'optimització dels dissenys per a la fabricabilitat redueix el temps de mecanitzat, elimina les eines personalitzades i redueix les taxes de defectes perfresat d'alumini personalitzatprojectes.

Radis de cantonada interna i restriccions de profunditat a radi

· Error de la cantonada afilada:Les cantonades quadrades verticals internes de 90 graus són impossibles de produir mitjançant el fresat convencional. Els dissenyadors han d'especificar un radi de filet intern.

· L'error de -radi igual:Establir el radi de la cantonada interna (R) exactament igual al radi de l'eina de tall (r) obliga el tallador a aturar l'impuls, canviar de direcció a l'instant i enganxar 180 graus d'arc de tall. Això provoca fortes marques de xafardeig i vibracions de l'eina.

· La regla del radi 1,1x:Especifiqueu sempre un radi de cantonada internalmenys un 10% més granque el radi nominal del tallador (R Major o igual a 1,1×r). Per a una eina de 10 mm de diàmetre (r=5mm), dissenyeu el radi de la cantonada interna amb R Major o igual a 5,5 mm. Això permet que la ruta de l'eina escombra contínuament sense aturar-se.

· Relació de profunditat-a-radi:Mantenir la profunditat de la butxaca H Menor o igual a 5×R. Per a butxaques de més de 50 mm de profunditat, augmenteu els radis de les cantonades a R Més o menys 8 mm per adaptar-se a freses d'extrem rígides i de gran-diàmetre.

Directrius de gruix mínim de paret per a components de paret prima

Tot i que l'alumini ofereix una alta relació de resistència{0}}a-pes, les parets primes sense suport es flexionen sota les forces radials de l'eina de tall (F_r), provocant errors de conicitat i xerrada harmònica.

· Murs verticals sense suport:Mantenir un gruix mínim de paret superior o igual a 0,8 mm per a altures de fins a 20 mm.

· Murs alts i profunds:Per a altures de paret superiors a 50 mm, mantingueu el gruix de la paret superior o igual a l'1,5% × Altura.

· Gruix del sòl base:Manteniu el gruix del sòl superior o igual a 1,0 mm a través de les butxaques profundes per evitar la vibració-que provoca la vibració del sòl durant les passades de cara.

Capacitat de rugositat superficial i estàndards de postprocessament

Desglossament de costos de fabricació i auditoria de qualitat dels proveïdors

Entendre els factors de cost que hi ha darrereComponents d'alumini mecanitzats CNCpermet als gestors de compres optimitzar els pressupostos de fabricació sense sacrificar la qualitat.

Controladors de costos primaris per a components d'alumini mecanitzats per CNC

1. Relació de compra-a-volar (utilització de material):

Relació de compra-a-volar=(massa d'estoc de billets bruts)/(massa de peça acabada)

Si una peça requereix un bloc de 10 kg per produir una peça acabada d'1 kg (proporció 10:1), el 90% del material comprat es converteix en xips. Tot i que la ferralla d'alumini es pot reciclar a aproximadament un 15% del valor de la matèria primera, les elevades proporcions d'eliminació de material augmenten els costos inicials del material i els temps de cicle de mecanitzat.

2. Tarifa horària de màquina-eina:

· Centre de mecanitzat vertical estàndard de 3 eixos (VMC): $ 35-$ 55/h.

· Centre de mecanitzat horitzontal (HMC) de 4 eixos d'alta -velocitat: 65-90 $/hora.

· Centre de mecanitzat simultani de 5 eixos premium (p. ex., Hermle / DMG MORI): 95 $ - 150 $ / h.

3. Multiplicador de costos de tolerància:
Endurir les toleràncies des de la ISO comercial 2768-m (±0,05 mm) fins a les toleràncies de precisió (±0,005 mm) provoca un augment exponencial de costos.

Llista de verificació de la qualitat del proveïdor i inspecció de CMM

En avaluar unservei de fresat d'aluminiproveïdor, els equips d'adquisició haurien d'auditar els proveïdors amb la qualitat i les capacitats de l'equip següents:

LLISTA DE VERIFICACIÓ D'AUDITORIA DE QUALITAT DE MAQUINÀRIA DAZAO:

· MATERIAL INTEGRITY ->Verificació per espectrometria d'emissió òptica directa (OES).

· EQUIPMENT FLEET ->Caps d'-alta velocitat (20.000-30.000 RPM) amb TSC

· METROLOGY LAB ->Sala CMM controlada-temperatura (20 graus ± 0,5 graus)

· PROCESS CONTROL ->Algoritmes matemàtics de compensació d'anodització prèvia{0}}mecanitzat

· QUALITY CERT ->Certificat ISO9001:2015 i IATF16949:2016

1. Capacitats de verificació de materials

La instal·lació disposa d'-espectrometria d'emissió òptica (OES) al lloc per verificar la composició química de la matèria primera i detectar aliatges d'alumini falsificats o-no-especificats abans de tallar-los?

2. Velocitat del cargol i infraestructura del refrigerant

La fàbrica utilitza eixos d'alta-velocitat (20.000-30.000 rpm) equipats amb refrigerant de l'eix d'alta-pressió a través-(TSC superior o igual a 70 bar) i sistemes de nebulització MQL necessaris per a l'evacuació d'encenalls d'alumini d'alta-eficiència?

3. Equips de metrologia

El laboratori de metrologia està controlat tèrmicament (20^∘C±0.5^∘C)? El proveïdor utilitza màquines de mesurament de coordenades en 3D (CMM) amb sondes d'escaneig capaços de verificar la posició real, la desviació total del perfil i la rugositat de la superfície amb una resolució de sub-micra?

Conclusió i Pla d'Acció d'Enginyeria

Precisiófresat CNC d'aluminies basa en una gestió acurada de les variables tèrmiques, químiques i mecàniques. En combinar els tremps d'alumini (com ara especificar 6061-T651 per a l'estabilitat de la tensió), tenint en compte el creixement de la pel·lícula d'anodització al principi dels càlculs de disseny, adoptant eines recobertes amb DLC de 3-canes i adherint-se a les estrictes directrius de gruix de parets i cantonades DFM, els equips d'enginyeria poden fabricar peces d'alt rendiment a baix cost.

LLISTA DE VERIFICACIÓ D'ENGINYERIA PRE-PRODUCCIÓ:

· Tremp del material seleccionat (T651 especificat per a plaques de butxaca pesades).

· Internal vertical corner radii sized to R >= 1.1x radi de tallador.

· Forats de precisió ajustats per al creixement de l'anodització (regla 50/50 aplicada).

· Wall thickness verified (>=0.8mm for short walls, >=1.5% d'alçada per a parets altes).

· Eines recobertes de DLC de 3 flautes i recorreguts d'eines de fresat dinàmic seleccionats.

· Toleràncies comercials especificades (ISO 2768-m) on no es necessiten ajustaments ajustats.

Per avaluar els vostres dissenys d'enginyeria abans de comprometre's amb les eines de producció, podeu fer-hocarregueu el vostre model CAD per a una revisió automatitzada de DFMdirectament al nostre equip tècnic.