Mecanitzat CNC vs fosa a pressió: cost, volum, tolerància i temps

Seleccionant entreMecanitzat CNC vs fosa a pressiódepèn del volum de producció, els límits de capital inicials, la tolerància dimensional i l'estat de congelació del disseny. El fresat CNC i el tornejat CNC ofereixen zero per endavantcost d'eines, lliurament ràpid de 3 a 7 dies, toleràncies ajustades de ± 0,005 mm i flexibilitat total perprototipifabricació de baix volumutilitzant aliatges isòtrops com Al6061-T6. Per contra,fosa a pressió a alta pressió (HPDC)requereix una avançada importantcost del motlle(15.000 a 65.000 USD) i un termini de lliurament d'eines de 4 a 8 setmanes, però aconsegueix ràpidtemps de cicle(menys de 60 segons) i baix cost unitari per a la producció en sèrie superior a 2.500 a 5.000 unitats. Per a carcasses de fosa de-tolerància estreta, s'utilitza un flux de treball híbridMecanitzat CNC després de la fosa a pressióofereix l'equilibri òptim de velocitat i precisió.

Fresat subtractiu versus fosa a pressió en forma de-net: física metal·lúrgica fonamental i de processos

La selecció de la ruta de fabricació òptima per als components estructurals d'alumini és una de les claus{0}}de l'enginyeria mecànica. Els gestors de projectes i els equips d'adquisicions sovint s'enfronten al dilema de triarMecanitzat CNC o fosa a pressióquan els volums de producció se situen a la zona grisa entre 500 i 3.000 unitats. El fet de dedicar capital a eines permanents massa aviat comporta el risc d'eliminar els costos si es produeixen revisions, mentre que confiar exclusivament en el fresat subtractiu per a tirades de lots mitjans comporta despeses excessives d'hores de màquina- i un gran malbaratament de material. Per obtenir una escalabilitat total del projecte, reviseu el nostreserveis de fosa a alta pressióper avaluar les capacitats de producció automatitzada.

La naturalesa física d'aquests dos mètodes de producció determina el seu rendiment mecànic i les limitacions geomètriques:

· Mecanitzat CNC (Fresat CNC / Tornejat CNC):Un procés subtractiu que funciona amb palanxes sòlides forjades, extruïdes o forjades (normalment Al6061-T6, Al7075-T7351 o Al2024). El flux continu de gra produït durant el laminat o la forja proporciona una resistència a la tracció isòtropa previsible, atrapament zero de gas i una conductivitat tèrmica uniforme. Per obtenir coneixements materials més profunds, consulteu el nostreGuia de mecanitzat CNC d'alumini estructural. L'eliminació del material es produeix mitjançant freses d'extrem recobertes de carbur o de diamant-que giren entre 8.000 i 24.000 RPM, traduint geometries CAD 3D directes en peces metàl·liques acabades sense requisits d'esborrany gràcies a la precisió.Fresat CNCi dedicatTornejat CNCcentres.

· Colada a pressió d'alta pressió (HPDC):Un procés de colada en forma de xarxa-en què es fon hipereutècticfosa a pressió d'aluminiels aliatges (com A380, ADC12 o A383) s'injecten sota pressions hidràuliques que oscil·len entre 300 i 1.200 bar a velocitats de la porta que superen els 30 i els 60 metres per segon. El metall fos omple una cavitat d'acer d'eina H13 endurit en 20 a 80 mil·lisegons i es solidifica sota pressió extrema. Tot i que això permet que es formin geometries complexes de paret-fines en segons, el flux turbulent indueix l'atracció de gas i la contracció de la solidificació provoca una micro-porositat dins del nucli del component.

A l'hora d'avaluarCNC vs fosa a pressió per a peces d'alumini, els enginyers mecànics han de tenir en compte la resistència a la fluència i l'allargament. Tot i que l'A380 fosa presenta una gran resistència a la tracció en condicions estàtiques, el seu baix allargament (3,5%) el fa trencadís sota càrregues de xoc o en entorns aeroespacials i d'automoció amb altes-vibracions. El forjat Al6061-T6 mecanitzat en plataformes CNC de diversos eixos proporciona una resistència a la fatiga superior i una fiabilitat estructural sota estrès dinàmic.

Dinàmiques de desglossament de costos: capitalització d'eines, tarifes de màquines i volum d'equilibri dinàmic-

Les diferències d'assignació de capital entre el fresat CNC i l'HPDC configuren fonamentalment l'economia de la unitat de producte en diferents quantitats de producció. Per obtenir una anàlisi financera detallada del temps de màquina subtractiu, consulteu el nostreGuia de costos de mecanitzat CNC d'alumini.

Inversió d'eines i despeses generals de configuració

AvaluantMecanitzat CNC vs cost de fosa a pressiómodels revela divergències clau en l'etapa inicial de capitalització:

1. Capitalització de mecanitzat CNC:Les despeses d'eines són mínimes. La fixació de treball es basa en mordasses modulars estàndard, mordasses suaus o accessoris de buit. La despesa inicial consisteix en la programació del recorregut d'eina CAM, la configuració de la rutina d'inspecció de CMM i el cost de configuració de la màquina (normalment entre 150 i 500 USD per operació). Això fafosa a pressió vs mecanitzat CNC per a prototipsi els lots pilot una elecció financera fàcil: CNC evita tots els compromisos d'eines de diversos-mil-dòlars.

2. Capitalització de fosa a pressió:Inversió en eines (també anomenadacost de morir) representa una important despesa de capital. Un motlle d'acer H13 d'una-cavitat per a un habitatge de mida-palma costa entre 12.000 i 25.000 USD. Les matrius complexes de múltiples-corredisses i múltiples-cavitats per a caixes de transmissió o xassís robotitzats solen superar els 60.000 i els 120.000 USD. Aquestes matrius requereixen mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM), enduriment de 46 a 50 HRC, ajustament de corredissa de nucli de precisió i perforació-per canal de regulació tèrmica.

El punt d'equilibri-dinàmic

Per als suports estructurals estàndard (dimensions 150 mm x 120 mm x 45 mm), l'estàticaquantitat d'equilibri-normalment cau entre 1.200 i 2.500 unitats. Per sota d'aquest llindar,CNC vs fosa a pressió per a baix volumsegueix sent més econòmica. Per sobre d'aquest volum, el curt temps de cicle de 40 segons de HPDC compensa la despesa inicial d'eines amb el cicle de fresat de 25 minuts de mecanitzat de billets sòlids.

Ordres de canvi d'enginyeria (ECO) i trampes de modificació d'eines

Una gran trampa financeraMecanitzat CNC vs volum de fosa a pressióLa planificació implica calcular la corba d'equilibri-utilitzant models CAD estàtics sense tenir en compte la probabilitat decanvis de dissenymitjançant ordres de canvi d'enginyeria (ECO).

En els fluxos de treball d'introducció de nous productes (NPI) en els sectors de la robòtica i l'automoció, les revisions de maquinari es produeixen amb freqüència entre lesproducció pilottirades i escala final-. En el mecanitzat CNC, la implementació d'un ECO requereix l'actualització del model 3D paramètric, la regeneració dels recorreguts d'eines del post-processador CAM i l'ajust dels desplaçaments de tallador, cosa que costa un temps d'enginyeria mínim sense eines descartades.

A la fosa a pressió, l'alteració d'una cavitat d'acer H13 endurit depèn en gran mesura de si la geometria és segura de l'acer-(eliminant l'acer per afegir metall a la peça) o no-acer-segur (afegir acer per treure metall de la peça):

· Acer-Canvis segurs:L'addició d'un boc o l'augment del gruix de la paret implica l'electroerosió CNC de ploma o el fresat de l'acer de la cavitat del motlle existent. Cost: 1.500 a 4.000 USD; termini de lliurament: de 5 a 10 dies laborables.

· Canvis no-d'acer-segurs:La reducció del gruix de la paret, la reubicació d'una ranura-d'una junta tòrica cap a l'interior o la reducció dels diàmetres de la bossa requereixen una soldadura làser de precisió de l'acer per a eines, seguida d'un re-EDM i un polit-o la fabricació d'una sub-inserció completa de recanvi. Cost: 6.000 a 18.000 USD; termini de lliurament: de 3 a 5 setmanes.

Si es produeix una ECO inesperada després de les proves del motlle T1, la penalització financera i el temps d'inactivitat del fabricant d'eines canvien immediatament el veritable punt d'equilibri-del projecte d'unes 1.800 unitats inicials a 4.500 o 6.000 unitats. Per als components amb revisions de geometria actives, Dazao recomana mantenir la producció en centres CNC de precisió fins que el disseny es congeli completament.

Toleràncies geomètriques, línies de separació i física de fixació

Entendre quan s'ha d'utilitzar el mecanitzat CNC versus la fosa a pressió requereix analitzar les capacitats de tolerància dimensional, les restriccions geomètriques i la rigidesa de la part estructural. Revisa el nostreGuia de disseny de mecanitzat CNC d'aluminii la nostra tècnicaToleràncies de mecanitzat CNC d'alumini de precisióper obtenir regles detallades de crida del dibuix.

Regles geomètriques DFM per a la fosa a pressió

El disseny de peces per a la fosa a pressió a alta pressió requereix un estricte compliment de les regles de Disseny per a la fabricació (DFM) per permetre l'ompliment adequat del motlle i l'expulsió neta:

· Angle d'esborrany:Les parets verticals requereixen 1,0 a 3,0 graus de positiuangle d'esborrany. Les butxaques sense corrent-causen l'esgarrapament de l'alumini, el trencament de la superfície i el desgast prematur de les eines.

· Línia de partida i flaix:La unió on les meitats de matriu mòbil i fixe se segellen sota el tonatge deixa inevitablement un testimonilínia de separaciói un flaix metàl·lic prim (0,05 a 0,20 mm), que requereixen de-destallament manual o matrius de retall dedicats.

· Impressions de pins d'expulsió:Mecànicapins d'expulsióempènyer la part calenta i solidificada des de la meitat d'expulsió, deixant marques circulars de testimoni (deprimides o elevades de 0,2 a 0,5 mm) que s'han de mantenir allunyades de les pistes de les juntes i de les cares cosmètiques.

· Gruix de paret uniforme:Transicions sobtades entre trams gruixuts iparet primales costelles generen velocitats de refrigeració diferencials, causant estrès tèrmic, deformacions i marques d'enfonsament superficial.

El fresat CNC evita completament aquestes limitacions geomètriques. Els retalls, les cares verticals de zero-esborrany, els passos interns nítids i les variacions dinàmiques de la paret es poden tallar directament des de totxos sòlids mitjançant trajectes d'eines de diversos eixos-admesos pel nostrecapacitats de fresat de 5 eixos múltiples-.

Deflexió de subjecció en el mecanitzat secundari de peces de fosa de-parets fines

Tot i que la fosa a pressió produeix perfils de forma propera{0}}neta complexos ràpidament, les operacions de mecanitzat secundàries són necessàries per complir les toleràncies d'ajust de precisió. El mecanitzat de peces de fosa presenta un repte físic únic: la deformació de subjecció.

Els components d'alumini fos dissenyats amb parets estructurals primes (1,2 a 2,0 mm) no tenen la rigidesa mecànica dels blocs sòlids forjats. Quan un operari subjecta una peça com-moldada a una mordassa pneumàtica estàndard amb una força de retenció de 4 a 8 kN, les parets primes es flexionen elàsticament:

1. Deflexió sota la subjecció:Les mordasses de mordassa comprimeixen les parets primes de fosa cap a dins de 0,03 a 0,08 mm durant el cicle de mecanitzat.

2. Acció de tall:La fresa CNC talla un forat de coixinet circular amb un diàmetre nominal exacte de 35.000 mm (±0.005 mm).

3. Retorn elàstic:Quan s'allibera la pressió del vici, les parets comprimides tornen al seu estat relaxat. El forat anteriorment circular es distorsiona en un perfil ovalat, superant les toleràncies de rodonesa i desviació fins a 0,040 mm.

Per evitar que -peces no conformes a les línies de mecanitzat secundària-de gran volum, Dazao dissenya i fabrica nius de conformació-abocats de poliuretà personalitzats, accessoris d'agarre de vora hidràulica de diversos punts- i mandrils de buit dedicats. Aquestes eines distribueixen les forces de subjecció uniformement al llarg del perímetre de colada. Tenir en compte aquest muntatge especialitzat evita despeses d'eines inesperades durant les operacions secundàries de CNC en components de fosa a pressió de parets fines-.

Metal·lúrgia dels materials, riscos de porositat i inconvenients estètics de l'anodització

La selecció de materials en la fabricació de metalls estructurals governa directament l'estructura interna del gra, la retenció de pressió, el comportament a la tracció i la conversió química de la superfície. Per seleccionar el post-tractament adequat, reviseu el nostreguia d'acabat superficial d'alumini.

Composició química i integritat estructural

A l'hora de triar els materials, els enginyers han d'avaluar el contrast metal·lúrgic entre els aliatges forjats i els aliatges hipereutèctics de fosa:

· Aliatges de billets forjats (Al6061-T6, Al7075-T651):Aquests materials es sotmeten a laminació o extrusió mecànica contínua durant la producció de billets. Aquest procés aixafa les butxaques buides, refina els grans intermetàl·lics i alinea els límits microscòpics en orientacions previsibles. El contingut de silici en Al6061 està estretament controlat entre el 0,4% i el 0,8%, assegurant la ductilitat, la duresa a la fractura i l'evacuació constant dels xips de mecanitzat.

· Aliatges de fosa a pressió (A380, ADC12, AlSi10Mg):L'ompliment del motlle d'alta-pressió requereix una gran mobilitat del fluid a temperatures de fusió entre 650 i 700 graus centígrads. Els aliatges de fosa aconsegueixen aquesta fluïdesa incorporant fortes concentracions de silici (del 9,0% al 12,0% en ADC12 i del 7,5% al ​​9,5% en A380) juntament amb el coure (del 3,0% al 4,0%). Tot i que el silici redueix la tensió superficial fos i l'expansió tèrmica durant la colada, genera micro-components durs i trencadissos dins de la matriu solidificada, fent caure l'allargament mecànic per sota del 3,5%.

Porositat de fosa a pressió: atrapament de gas vs buits de contracció

Internaporositat de fosa a pressióprové de dos mecanismes físics diferents:

1. Porositat del gas:La injecció de metalls turbulents d'alta -velocitat (velocitats de la porta de 40 metres per segon) atrapa l'aire ambient, allibera lubricants-vaporitzats i hidrogen dissolt dins de la cavitat. Aquests es manifesten com a microbuits esfèrics i-parets llises-que oscil·len entre 0,05 mm i 0,50 mm de diàmetre.

2. Solidificació Contracció Porositat:L'alumini es contrau aproximadament un 6% en volum a mesura que passa de la fase líquida a la sòlida. Si les seccions internes gruixudes o les protuberàncies pesades perden la pressió d'alimentació hidràulica abans que les portes es congelin, es formen cavitats dendrítiques irregulars i irregulars al nucli geomètric de refredament més lent-.

En els col·lectors de vàlvules hidràuliques, els reguladors pneumàtics d'alta-pressió o les cambres de buit, la porositat del gas i la contracció creen camins de fuites a través de les parets internes. Les palangres forjades mecanitzades mitjançant CNC de precisió eliminen completament aquest mode de fallada perquè el material extruït conté porositat interna zero.

Alt-error de l'anodització de silici i desajustament de diversos-materials

Una supervisió d'enginyeria freqüent en dispositius de consum cosmètics i tancaments òptics implica l'anodització de components d'alumini fos:

· La barrera d'anodització de silici:L'anodització es basa en un bany electrolític d'àcid sulfúric per convertir l'alumini metàl·lic en una capa porosa i transparent d'òxid d'alumini (Al2O3) que absorbeix els colorants orgànics. Les partícules de silici presents en A380 o ADC12 no es dissolen ni formen òxids uniformes; en canvi, romanen incrustades a la pel·lícula anòdica com a inclusions inerts i insolubles.

· El resultat visual:Quan l'A380 o l'ADC12 es sotmeten a l'anodització de la capa dura del tipus II o del tipus III, l'acabat de la superfície desenvolupa un aspecte fangoss, carbó-gris, ratllat i amb taques. L'anoditzat transparent es torna gris fosc i els colors cosmètics brillants (blau, vermell, daurat) semblen apagats i fangosos.

· Trampa de desacord de color del muntatge:Si un conjunt de producte combina una placa frontal superior 6061-T6 mecanitzada CNC- amb un xassís d'alumini fos a pressió i s'encamina ambdues a una línia d'anodització per lots, les dues parts mostraran discrepàncies de color i brillantor marcades. El component 6061 tindrà un acabat setinat metàl·lic uniforme, mentre que el xassís de fosa semblarà apagat i descolorit.

Per evitar discrepàncies de color en tancaments de fosa a pressió produïts en massa-, Dazao aconsella als clients que canviïn les especificacions d'acabat superficial de l'anoditzat decoratiu a la pintura en aerosol de poliuretà líquid, el recobriment en pols termoestabl o la deposició electroforètica catòdica (e-recobriment).

El paradigma híbrid: mecanitzat CNC després de la fosa a pressió i la trampa de capa freda

Per a conjunts mecànics de gran-volum que requereixen toleràncies d'acoblament estrictes, la fabricació moderna combina ambdós processos:fosa a pressió o mecanitzat CNC per a la producciótransicions a un flux de treball unificat on el càsting genera el complexforma propera-netacos, seguit d'automàticmecanitzat secundarien accessoris CNC dedicats de 4 o 5 eixos. Per obtenir detalls operatius sobre les configuracions de dades de l'aparell, estudieu el nostreGuia de mecanitzat CNC d'alumini fos.

El flux de treball de forma propera-Net

Mitjançant l'ús d'HPD{0}}d'alta velocitat, els fabricants formen aletes de refrigeració, cavitats profundes, butxaques de reducció de pes-i caps de muntatge externs en un cop de premsa de 40-segons. El motlle de fosa està sobredimensionat deliberadament de 0,5 mm a 1,0 mm a través de dades crítiques. Els centres de fresat CNC d'alta velocitat realitzen llavors operacions d'acabat específiques:

· El segellat de la junta de fresat arriba a una planitud de 0,02 mm amb un acabat superficial de Ra 0,8 µm.

· Seients de coixinets de precisió avorrit i forats de localització de tacs amb toleràncies ISO H7 o g6 (±0,008 mm).

· Tocant fils interns de pas-fins de M2,5 a M12, evitant la variació cònic i dimensional de la fosa-a les fils.

La trampa de la capa freda: mecanitzat-fuga de pressió induïda

Un mode de fallada crític en la fabricació híbrida és l'incompliment de la capa freda de colada.

Quan l'alumini fos entra en contacte amb la-cavitat del motlle d'acer d'eina refrigerat per aigua, la superfície exterior es refreda a velocitats que superen els 500 graus centígrads per segon. Aquest xoc tèrmic ràpid crea una capa de pell: la capa de fred.

· Gruix de la capa freda:0,50 mm a 0,80 mm de la superfície exterior.

· Característiques físiques:Estructura de gra fi, alta duresa superficial, macro-porositat zero i hermètica als gasos.

· Estructura del nucli intern:Per sota d'aquesta pell de 0,80 mm, les velocitats de refredament cauen bruscament, permetent que els gasos dissolts i la contracció volumètrica formin xarxes de porositat microscòpica.

El mecanisme de falla de qualitat

Quan els programadors CNC s'enfronten deformats com a-datos de fosa o angles d'esborrany pesats, poden programar passades de mecanitzat que tallen d'1,2 mm a 1,8 mm de profunditat per garantir una neteja total de la superfície. Aquesta profunditat excessiva de tall allunya la densa pell freda i exposa el nucli interior porós.

La peça resultant tindrà un aspecte visualment acceptable i passarà la inspecció dimensional de la màquina de mesura de coordenades (CMM). No obstant això, una vegada que el conjunt entra en proves de pressió pneumàtica o hidràulica a 2 a 6 bar, l'aire comprimit o el fluid migra a través de la porositat interna exposada, provocant una fallada inesperada del segell i altes taxes de ferralla. Dazao valida la integritat de la fosa en brut i el segellat de les peces acabades-inspecció dimensional i proves de fuites de la CMM internaabans de llançar lots de producció en volum.

Contramesures d'enginyeria de Dazao

Per eliminar les infraccions de la porositat de la capa de fred-durant el fresat CNC secundari, Dazao implementa protocols de control de qualitat estrictes:

1. Stock de mecanitzat restringit:Els models de cavitats de fosa es calculen mitjançant la simulació tèrmica del flux{0}}motlle per limitar el material de mecanitzat CNC secundari estrictament entre 0,30 mm i 0,50 mm a totes les cares de segellat.

2. Truing de fosa de precisió:Les peces de fosa se sotmeten a operacions d'aplanament hidràulic o d'encunyació automàtica abans de la càrrega del CNC, eliminant com a-la deformació de la fosa sense requerir passades de tall més profundes.

3. Impregnació anaeròbica al buit:Quan el fresat de butxaca profunda al nucli és inevitable en carcasses de fluid a pressió, les peces acabades se sotmeten a impregnació de pressió al buit segons l'estàndard militar dels EUA MIL-I-17563C. Aquest procés fa un buit de -0,09 MPa per evacuar els buits interns, injecta resina de polímer termoestables de baixa viscositat en profunditat a la xarxa de porositat i la cura a 90 graus centígrads per segellar permanentment els microcanals.

Risc de prototipatge, dinàmica del temps de lliurament i matriu de decisions del cicle de vida del producte

L'estratègia de fabricació evoluciona al costat de les etapes del cicle de vida del producte. Abans de finalitzar el dibuix dels blocs de títol, consulteu el nostreGuia de tolerància del prototip d'alumini CNC.

Matriu de comparació de temps de lliurament

Els calendaris de projectes sovint dicten la selecció del procés independentment de l'economia de la unitat teòrica:

· Rendiment de mecanitzat CNC:Configuració i tall dels prototips del primer-articleDe 3 a 7 dies laborablesdirectament des dels fitxers CAD de pas. Lots de baix-volum de 200 unitats completats en 10 a 14 dies laborables en centres de mecanitzat horitzontal (HMC) automatitzats de múltiples-pallets.

· Calendari de producció de fosa a pressió:L'enginyeria d'eines, l'adquisició d'acer, el desbast CNC, el tractament tèrmic al buit-a 48 HRC, l'electroerosió de ploma i l'ajustament lliscant requereixen4 a 6 setmanes. Les foses de prova inicials T0/T1 requereixen d'1 a 2 setmanes addicionals per a la inspecció de -dimensions completes de la CMM, el retall de la porta i l'ajust de paràmetres abans d'executar les gravacions de producció en massa.

Fabricació d'eines de precisió i volum a Xiamen Dazao Machinery

Fundada l'any 2000,Maquinària Xiamen Dazaoopera una instal·lació de fabricació integrada certificada perISO9001:2015iIATF16949:2016estàndards de qualitat. Dazao ofereix la fabricació de components metàl·lics, superant la bretxa entre el desenvolupament ràpid i les cadenes de subministrament de gran-volum global.

-Capacitats de fabricació pròpia:

· Mecanitzat CNC de precisió:Més de 60 màquines-eina CNC d'alta velocitat, incloses Mazak i DMG MORI de 5 eixos, centres de mecanitzat horitzontal (HMC) de palets dobles de 4 eixos (HMC) i centres de tornejat i fresat CNC d'alta precisió que ofereixen precisions de posició de ± 0,005 mm.

· Funció automàtica a alta pressió:Màquines HPDC de-cambra freda que oscil·len entre les 280 tones i les 1.600 tones de força de bloqueig, equipades amb cullera automàtica, extractors robòtics i lubricació automàtica per aspersió de matrius-.

· Acabats secundaris i muntatge de sala blanca:Línies de fixació secundàries personalitzades-CNC a casa, unitats automatitzades de roscat multi{-eix, granallat-, desbarbat vibratori, línies de rentat per ultrasons i equips d'impregnació de resina al buit MIL-espec.

· Metrologia i Garantia de Qualitat:Màquines de mesurament de coordenades (CMM) de Zeiss, sistemes de mesurament de vídeo òptic, inspecció de porositat no-destructiva de raigs X-en temps real, analitzadors d'aliatges d'espectre i provadors de fuites de descens de pressió hidrostàtica.

Els equips d'enginyeria de Dazao realitzen revisions sistemàtiques de DFM a cada fitxer CAD enviat. Avaluem els angles d'esborrany, els dissenys de la línia de separació, els marges de mecanitzat secundari, les transicions de paret i els plans de subjecció per eliminar els retards de producció i els costos excessius d'eines abans de tallar metall.

Accelereu la vostra producció amb Dazao

Passeu el vostre projecte des del disseny d'enginyeria fins a la fabricació en volum amb una garantia de qualitat completa. Envieu els vostres models CAD 3D (STEP, IGES o Parasolid) a l'equip d'enginyeria de Xiamen Dazao Machinery per a una ràpida avaluació de DFM i una cotització precisa.