Directrius de disseny de forats CNC: guia de diàmetre, profunditat i tolerància

Les característiques dels forats representen entre el 30% i el 50% del temps total del cicle en el mecanitzat de precisió i més del 60% de la ferralla-del taller. La producció econòmica de forats requereix que la geometria del forat coincideixi amb l'eina rotativa estàndard. Mantingueu les relacions de profunditat-a-per sota de 5:1, eviteu els fons plans modelats en forats cecs sense necessitat funcional, calculeu les profunditats pilot per tenir en compte els punts de perforació de 118 graus o 135 graus i toqueu les entrades-i assigneu toleràncies basades en llindars de procés de fabricació: /±1,1,1 mm Escariat: ±0,01 mm / IT7 a IT8 Mandrinat: ±0,005 mm / IT6 a IT7).

El veritable cost de la realització de forats en el mecanitzat CNC de precisió

En la fabricació de subcontracte de precisió, la fabricació de forats representa la major concentració de desgast de l'eina, fallada d'evacuació d'encenalls i variància dimensional al sòl de mecanitzat. Tot i que el programari CAD modern permet a un enginyer col·locar un forat de 3,15 mm de diàmetre amb una profunditat de 80 mm i un fons pla en segons, la fabricació d'aquesta geometria requereix rutes d'eines específiques, eines especialitzades, reducció d'alimentació i operacions secundàries que multipliquen el preu unitari de la peça. El cost total de producció d'un forat es regeix per la suma acumulada del desgast de les eines, el temps de cicle de la màquina, la sobrecàrrega de metrologia de coordenades i el risc de ferralla de peces.

Seguint estandarditzatDirectrius de disseny de forats CNCcontrola directament el preu de la peça. Un forat circular no és un dibuix estàtic en 2D; és el volum físic negatiu generat per una eina de tall giratòria que funciona sota fortes forces d'empenta axial i de deflexió radial. A Dazao, les nostres dades de producció en carcassa aeroespacial, components del tren de propulsió d'automòbils i col·lectors mèdics demostren que les geometries de forats no optimitzades causen la majoria de fallades de les màquines-eina i de les peces desballades dins dels nostresServeis de mecanitzat CNC de precisió personalitzats.

Quan s'especifica el diàmetre i la profunditat del forat CNC, les opcions de disseny dicten quatre factors mecànics a la planta:

· Disponibilitat d'eines:Eines estàndard de--prestatges versus broques de carbur de terra personalitzades que requereixen terminis de compra més llargs.

· Rigidesa cinemàtica:Longitud de volada de l'eina en funció del diàmetre, que regeix la deflexió del voladís i els harmònics de vibració.

· Dinàmica d'evacuació de xip:La capacitat de tallar el fluid de 20 a 70 bar (300 a 1000 psi) per eliminar les estelles de les flautes abans que l'embalatge d'encenalls trenqui l'eina.

· Complexitat de metrologia:Indicadors d'endoll estàndard vs. indicadors d'aire vs. límits d'accés de màquines de mesura de coordenades (CMM).

Punts cecs DFM crítics: trampes de modelatge CAD, bloqueig hidràulic i riscos d'acabat superficial

Els manuals de disseny genèric enumeren les mides estàndard dels forats, però la ferralla de producció normalment prové de tres modes de fallada específics observats durant les operacions de fabricació.

Geometria del punt cònic CAD vs. Xocs de profunditat de fil utilitzable

Les eines CAD paramètriques modernes tenen per defecte talls cilíndrics que acaben en fons plans tret que el dissenyador especifiqui manualment una punta cònica. En producció, les broques espirals estàndard de carbur sòlid i d'-acer d'alta velocitat (HSS) es rectifican amb un angle de punta de 118 graus per a acers suaus d'ús general o un punt de partida de 135 graus per a acers inoxidables, aliatges de titani i superaliatges d'alt-níquel. Geomètricament, l'alçada axial d'un con de trepant de 118 graus afegeix aproximadament 0,300 vegades el diàmetre de la perforació a la profunditat total, mentre que un punt de divisions de 135 graus afegeix aproximadament 0,207 vegades el diàmetre.

Quan un enginyer dissenya un fons pla-Disseny de forats cecs CNC, l'operador de la màquina no pot acabar el forat amb un sol cicle de perforació. La botiga ha d'executar una operació de perforació primària seguida d'una operació d'immersió secundària mitjançant una fresa d'extrem o un trepant-de fons pla. Aquesta passada secundària introdueix la deflexió de l'eina, crea marques de xafardeig i complica les geometries internes. Els enginyers poden revisar comels radis de cantonada interns i els impactes del cost del filet inferioraugmentar el temps total de mecanitzat durant les passades de neteja de cavitats.

Per establir una distància segura per als forats roscats cecs, la profunditat total del forat pilot ha de ser igual a la profunditat de rosca funcional requerida, més un marge de seguretat addicional de 3 a 5 passos de rosca, més la profunditat axial del con de la punta de perforació. El problema s'intensifica amb els forats cecs roscats perquè les aixetes-espirals estàndard presenten un xamfrà de plom de 2 a 3 fils imperfectes. Si un dibuix especifica 15 mm de profunditat de rosca completa dins d'un forat pilot perforat de 18 mm de profunditat, l'aixeta impacta la cara cònica inferior abans d'arribar a la profunditat, provocant un trencament catastròfic de l'aixeta dins de la peça de treball.

Bloqueig hidràulic i distorsió de la tensió del cèrcol de paret-prima

En components de precisió amb estructures circumdants primes, les operacions d'alta-acceleració i escariat dins dels forats cecs creen una zona de compressió de fluids tancada. Quan una eina entra en un forat cec amb fluid de tall lliurat a 30 litres per minut, el fluid i l'aire atrapat no poden escapar a través dels espais restringits de la flauta, generant una pressió interna severa.

Segons la mecànica dels recipients a pressió de parets fines-, la tensió interna resultant del cèrcol és igual a la pressió dinàmica del fluid multiplicada pel radi del forat, dividit pel gruix de la paret circumdant. Quan aquesta tensió interna supera el límit elàstic del material (com ara 276 MPa per a Al6061-T6 o 310 MPa per a llautó C36000), la paret circumdant experimenta una deformació plàstica permanent cap a l'exterior. Les inspeccions de CMM posteriors al-mecanitzat revelen un abombament de la paret exterior de 0,02 mm a 0,05 mm i errors de desviació cilíndrica al perfil exterior. Els enginyers haurien de fer referència creuada al nostreNormes d'enginyeria de gruix de paret CNC mínimsper evitar la distorsió estructural sota altes pressions de tall.

Per protegir els forats cecs de-parets primes durant la fabricació:

· Mantingueu un gruix de paret circumdant mínim d'almenys la meitat del diàmetre del forat per a la integritat estructural durant el tall refrigerat amb fluid d'alta pressió--.

· Quan un gruix de paret inferior a 1,0 mm és inevitable, utilitzeu el fresat de rosques en comptes de roscar, reduïu la pressió de subministrament del refrigerant o afegiu un micro-canal d'alleujament de pressió extern al model CAD.

Atrapament químic i sagnat posterior-àcid anoditzat-

Els forats cecs amb proporcions elevades de profunditat-a-diàmetre superiors a 5:1 atrapen solucions químiques durant els tractaments d'acabat de superfícies, inclòs l'anodització d'àcid sulfúric (MIL-A{-8625), el revestiment de níquel sense electros (AMS-2404) i els recobriments de conversió química (MIL54-DTL-5).

A causa de la tensió superficial del líquid i de les micro-butxaques cegues, els esbandits estàndard d'immersió amb aigua desionitzada post-no aconsegueixen eliminar l'àcid atrapat de la base del forat. Durant la curació tèrmica, la cocció o l'emmagatzematge:

· L'àcid atrapat s'escalfa, s'expandeix i plora per l'entrada del forat (sagnat-àcid).

· L'àcid ploró destrueix la capa anoditzada circumdant, deixant òxid d'alumini blanc i calcari o marges de revestiment degradats.

· Les solucions de xapat no circulen dins dels micro-forats cecs amb diàmetres inferiors a 2,0 mm, creant zones de metall en brut sense xapa que es corroeixen durant les proves de polvorització de sal (ASTM B117).

Directriu de mitigació del disseny:Per a les peces que requereixin anodització o revestiment, proveu-forats sempre que sigui possible. Si les geometries cegues són obligatòries, afegiu un orifici de drenatge funcional d'almenys 1,5 mm de diàmetre a la base o especifiqueu protocols d'emmascarament clars a les cares de dibuix crítiques.

Límits de profunditat-a-diàmetre (L/D) i mecànica de deflexió de l'eina del forat profund

El control del cost de fabricació del forat requereix una comprensió de comRelació entre la profunditat del forat i el diàmetre CNCcanvia la dinàmica de tall des de la cisalla bàsica a l'extracció de-forats profunds.

Mides de forats estàndard per a mecanitzat CNC versus eines de diàmetre personalitzades

L'estandardització de les mides dels forats permet als tallers mecànics utilitzar broques de carbur massís de--prestatges amb radis de cantonada estàndard, recobriments (AlTiN, TiSiN, DLC) i pinces de suport estàndard (ER, hidràuliques, retràctil-). Alineació de la geometria del forat ambmides de forat estàndard per a mecanitzat CNCelimina els costos d'eines de terra personalitzades. L'especificació de diàmetres no-estàndards (com ara 6,15 mm en comptes de 6,00 mm o 6,35 mm) obliga la botiga a tallar-el diàmetre, interpolar circular amb talladors més petits o comprar eines especials. Revisant la nostra guiaFactors de costos de mecanitzat d'alumini estructuralil·lustra com l'-eina no estàndard inclou el preu de la peça compost.

Euler-Bernoulli Cantilever Deflection & Drill Wander Dynamics

A mesura que augmenta la profunditat del trepant, l'eina es comporta com una biga en voladís sotmesa a una força d'empenta de compressió axial i un moment de torsió combinats. Segons la teoria del feix d'Euler-Bernoulli, la deflexió lateral a la punta del trepant és directament proporcional a la força de tall radial desequilibrada multiplicada pel cub de la longitud de volada de l'eina, i inversament proporcional al mòdul d'elasticitat del material i al segon moment d'àrea.

Com que el segon moment de l'àrea s'escala amb la quarta potència del diàmetre de l'eina mentre que la deflexió s'escala amb el cub de la longitud, duplicar la profunditat del forat augmenta la deflexió de la punta del trepant vuit vegades. Per contra, reduir el diàmetre de la broca a la meitat augmenta la deflexió setze vegades. Aquesta relació geomètrica regeix la selecció d'eines en totes les operacions-de fer forats.

Matriu de nivell de producció: perforació estàndard a perforació profunda amb pistola

La taula següent defineix les classificacions de fabricació i els requisits de configuració de la màquina quan s'executaDisseny de perforació de forats profunds CNCen diferents proporcions d'aspecte.

Regles de producció de forats profunds (L/D > 5):

· Incorporar guies pilot:Quan la profunditat supera 5 vegades el diàmetre, les cares d'entrada del disseny es troben perpendiculars a l'eix de l'eix de 0,5 graus.

· Compte de la deriva del punt de sortida:Relaxeu les toleràncies de posició real al costat de sortida dels-forats profunds. Si un forat requereix una posició real d'entrada de Ø0,05 mm, la posició real de sortida ha de permetre almenys Ø0,25 mm amb una relació d'aspecte de 8:1.

· Eviteu forats profunds escalonats:Les cavitats internes esglaonades on el diàmetre més petit es troba profundament dins d'un forat més gran provoquen el retall d'encenalls i desalineacions del pas.

Guia de selecció de processos: perforació vs. escariat vs. mandrinat vs. fresat helicoïdal

La selecció del procés de fabricació correcte requereix equilibrar la tolerància dimensional, la capacitat de posició geomètrica, la rugositat de la superfície i el volum de producció quan s'avalua.perforació vs escariat vs CNC avorrit.

Abans d'assignar toleràncies de precisió, els dissenyadors haurien d'avaluarestàndards estàndard de tolerància de mecanitzat d'aluminiper equilibrar les expectatives de dibuix amb la capacitat-real de la màquina.

Capacitat dimensional, ajust ISO (IT6–IT13) i rugositat superficial (Ra)

Mecànica estàndard de perforació giratòria

La perforació estàndard utilitza eines rotatives de doble-llavi amb alimentació axial contínua. La vora del cisell al centre no talla; extrueix metall, generant entre el 50% i el 70% de la força d'empenta total.

S'esperavaTolerància del forat perforat CNCresultats:

· Entrada del forat:S'amplia de +0.03 mm a +0.08 mm sobre el diàmetre nominal de l'eina a causa de la desviació del contacte inicial.

· Forat mitjà-cos:Coincideix amb el diàmetre de l'eina entre +0.02 mm i +0.05 mm.

· Fons del forat:Es redueix cap a dins o desenvolupa la geometria del lòbul si es produeix un empaquetament d'encenalls.

Mecànica de fresat de precisió

L'escariat és una operació de dimensionament i acabat que elimina una fina capa de material radial deixada per un forat pilot pre-perforat. El marge de material radial òptim per a l'escariat es calcula com a 0,05 mm més 0,01 vegades l'arrel quadrada del diàmetre del forat acabat. Els escariadors segueixen el vector central existent del-forat preperforat, corregint el diàmetre, la rodonesa i l'acabat de la superfície, però no poden corregir la deflexió angular de l'eix ni els errors de posició real.

Perforació de precisió d'un-punt

El mandrinat utilitza una inserció de tall d'un sol -punt ajustable muntada a una barra de mandrinat rígida. L'eina gira mentre es trasllada axialment al llarg de la línia central del cargol programada. Com que la barra de perforació rígida no guia a la paret existent, talla el material de manera excèntrica per corregir el desplaçament del trepant, establint la posició real exacta dins de Ø0,01 mm i una concentricitat superior.

Fresat per interpolació helicoïdal

El fresat helicoïdal mou una fresa d'extrem plana estàndard-en una trajectòria simultània de 3-eixos que combina el moviment circular amb l'alimentació axial contínua. El pas d'alimentació descendent per revolució no ha de superar el 15% del diàmetre del tallador, mentre que el diàmetre efectiu del forat abasta des del diàmetre del tallador fins al doble del diàmetre del tallador menys un mil·límetre. Aquest mètode elimina l'inventari de trepant especial per a diàmetres no estàndards superiors a 12 mm, tot i que la pressió de tall radial provoca una deflexió de l'eina que genera una lleugera reducció (0,01 mm a 0,03 mm) en talls més profunds.

Protocol de decisió d'enginyeria de quatre-eixos per al mecanitzat de forats

1. Forats lliures estàndard:Quan la tolerància és de ± 0,1 mm o superior, l'acabat superficial és de Ra 3,2 µm o més rugós, i s'utilitzen diàmetres estàndard, seleccioneu la perforació de torsió estàndard directa per obtenir el cost de producció més baix.

2. S'adapta a l'alineació de tacs:Quan la tolerància del diàmetre és ajustada (±0,02 mm o ISO H7) i l'acabat de la superfície ha de ser Ra 1,6 µm o més suau, però la correcció absoluta de la posició no és crítica, seleccioneu la-forada prèvia seguida d'un escariat de precisió.

3. Diaris de coixinets crítics:Quan la tolerància és dins de ±0,008 mm, l'acabat superficial ha d'arribar a Ra 0,8 µm i la posició real s'ha de mantenir dins de Ø0,02 mm, seleccioneu pre-perforació, fresat semi-acabat i-perforat fi d'un sol punt.

4. Grans cavitats no-estàndards:Quan els diàmetres dels forats superen els 16 mm, calen fons plans, o els volums de lots de prototips no justifiquen eines dedicades, seleccioneu el fresat per interpolació helicoïdal.

Directrius de disseny de forats roscats CNC: profunditat d'enganxament, eines i insercions

El disseny inadequat de la rosca interna provoca la ruptura de l'eina, el desgast de la rosca i la fallada de la subjecció durant el muntatge final del parell.

Límits d'implicació del fil: el llindar de força d'extracció-de 1,5 × D

L'especificació d'un enganxament excessiu de la rosca (com ara enfilar un fixador M6 de 20 mm de profunditat en una carcassa d'alumini) augmenta el risc de fabricació sense beneficis mecànics. L'anàlisi de la distribució de la càrrega dels elements de fixació demostra que l'enganxament del fil segueix una corba de cisalla no-lineal:

· Dent del fil 1 (primera dent compromesa):Porta aproximadament el 38% de la càrrega de tensió axial total.

· Dent del fil 2:Porta el 25% de la càrrega.

· Dent del fil 3:Porta el 18% de la càrrega.

· Fils més enllà de la dent 6:Portar menys del 5% de la càrrega combinada.

Límits òptims de participació del fil:

· Acer estructural, ferro colat, aliatges d'alta -tensió:Enganxament de rosca entre 1,0 i 1,2 vegades el diàmetre nominal.

· Aliatges d'alumini, magnesi, llautó:Enganxament de rosca entre 1,5 i 2,0 vegades el diàmetre nominal.

· Plàstics d'enginyeria (PEEK, Delrin, POM):Enganxament de rosca entre 2,0 i 2,5 vegades el diàmetre nominal.

Tall de roscat vs. rotllo-Format vs. mecànica de fresat de fils

Per tallar el tall, el diàmetre de la broca pilot és igual al diàmetre nominal de la rosca menys el pas de la rosca. Per al roscat en forma de rodet-, el diàmetre de la broca pilot requerit és igual al diàmetre nominal menys 0,4375 vegades el pas de la rosca.

· Tallar el toc:Eines estriades que tallen material per produir estelles. Necessari per a ferros colats, acers endurits per sobre de 35 HRC i aliatges no ferrosos fràgils.

· Rotlla-Toc de formulari:Eines no-de tall que en fred-formen fibres metàl·liques en perfils de fil sense crear estelles. Aconsegueix un 20% més de resistència al tall del fil i elimina l'empaquetament d'encenalls als forats cecs. SeguintBones pràctiques de mecanitzat CNC d'alumini de precisiófa que la forma de rodet-toca l'enfocament preferit per als aliatges dúctils com l'Al6061-T6.

· Fresat de rosca:Interpolació CNC amb un molí de fil multi-dents. Genera petites estelles, permet un control complet de la profunditat de la rosca dins d'1 pas de la part inferior del forat i permet a l'operador treure un tallador desgastat sense desballestar la peça.

Matriu de referència d'enginyeria de fil mètric

La següent taula de referència descriu els paràmetres que admeten les nostres directrius de disseny de forats roscats CNC per a maquinari de producció estàndard.

Inserció de fil de fil (Helicoil/STI) Pre{0}}toleràncies del forat

Quan els metalls tous s'enfronten a un desmuntatge repetit, especifiqueu insercions de fil de filferro. Dimensioneu sempre el-forat de pre-aixeta segons l'especificació del diàmetre de la broca STI (inserció de rosca de cargol) dedicada, no la mida de la broca mètrica estàndard. Incloeu un avellanador d'entrada de 120 graus amb un diàmetre igual al diàmetre STI més 0,5 mm per evitar que la rosca s'esborri per sobre de la cara d'acoblament superior durant la conducció de la inserció.

Espaiat entre forats, distància mínima de vora i interseccions transversals-de forats

Els forats no existeixen de manera aïllada. La seva proximitat espacial a les vores dels components exteriors i les cavitats internes adjacents dicta els estats de tensió interna i l'estabilitat geomètrica.

La regla de distància mínima de vora 1,5 × D per evitar l'abombament de la paret

Quan es perfora a prop d'un límit sense restriccions, les forces de tall radials generen esforços de tall que empenyen el material cap a fora. Adhesió a validatEspaiat de forats CNC i distància de voralímits evita la deformació de les vores durant les tirades de producció a gran-velocitat. La distància des del centre del forat fins a la vora de la peça ha de mesurar com a mínim 1,5 vegades el diàmetre del forat per a la butxaca sòlida, augmentant de 2,0 a 2,5 vegades el diàmetre per a làmines i tubs de paret fines-.

L'incompliment d'aquesta regla comporta tres defectes diferents-del pis de la botiga:

· Protuberància de la vora:El perfil extern s'inclina cap a fora de 0,05 mm a 0,20 mm enfront de l'entrada del forat.

· Erupció durant el toc:Les tensions de formació de fils trenquen la fina xarxa, arruïnant la retenció estructural. Consulteu el nostreDirectrius de disseny de components d'aluminiper a proporcions segures de distància de vora en tancaments-d'aliatge lleuger.

· Cremada per anodització:L'elevada densitat de corrent elèctric durant l'anodització es concentra a les vores exteriors ultra-primes, que cremen el material.

Espaiat web intern i integritat estructural de diverses-cavitats

El pont de material sòlid (cinturó) que separa dos forats paral·lels ha de suportar les forces de subjecció i l'empenta de tall sense vibracions. El gruix mínim de la banda entre forats adjacents ha de mesurar almenys 1,0 mm o la meitat del diàmetre del forat més petit, el que sigui més gran. Per a cossos de vàlvules hidràuliques d'alta pressió-que funcionin per sobre de 200 bar, calculeu el gruix de la banda en funció de l'esforç de fluència de cisalla del material per evitar la ruptura interna entre els canals de fluids adjacents.

Punt d'entrada a la superfície en angle-Estratègia de desbarbat de forats de cara i creu-

· Perforació en superfícies angulades:Si un trepant colpeja una superfície amb un angle superior a 5 graus respecte de la perpendicular, la vora del cisell llisca radialment. Això desplaça l'eina fora del centre i enganxa les broques de carbur sòlid.Solució:Modeleu un coixinet pla fresat (cara de punt) perpendicular a l'eix del forat al punt d'entrada de l'eina.

· Forats-creuals que es creuen:Quan un trepant entra en un forat transversal-intern existent, la resistència al tall cau a zero en una vora mentre l'altra es manté activada. Aquesta càrrega asimètrica allunya el trepant de l'eix, trencant els marges de carbur.Protocol de botiga Dazao:Programeu reduccions de la velocitat d'alimentació del CNC al 30% de l'alimentació nominal durant la intersecció de la cavitat, entrant a l'avenç a velocitat reduïda i mantenint l'alimentació reduïda fins que la paret oposada estigui totalment enganxada. El desbarbat manual o el desbarbat tèrmic (TEM) s'han d'especificar als dibuixos per a les interseccions internes on les rebaves soltes causen una fallada de la vàlvula hidràulica aigües avall.

Dazao Shop-Llista de comprovació del DFM del sòl i la corba del multiplicador de tolerància-de costos

Utilitzeu aquesta llista de comprovació de 10 punts abans de llançar impressions de producció en 2D i fitxers CAD 3D per reduir els costos de mecanitzat i els temps de cicle.

La llista de comprovació del DFM de 10 punts

 Punt cònic CAD:Tots els forats cecs estan modelats amb un punt de perforació estàndard de 118 o 135 graus en lloc d'un fons pla?

 Diàmetres estàndard:Els diàmetres dels forats estan alineats amb els increments d'eines mètriques estàndard?

 Relació de profunditat L/D:La relació de profunditat-a-diàmetre es manté per sota de 5:1 sempre que sigui possible?

 Liquidació del fil:El forat pilot cec s'estén almenys tres passos més l'alçada del punt de perforació més enllà de la profunditat de rosca completa necessària?

 Límit de profunditat del fil:Es manté l'acoblament de rosca utilitzable per sota d'1,5 vegades el diàmetre en acer o 2,0 vegades el diàmetre en alumini?

 Lliurament de vora:La distància del centre-a-la vora és superior o igual a 1,5 vegades el diàmetre del forat?

 Gruix web:La separació del material sòlid entre forats adjacents és d'almenys 1,0 mm o la meitat del diàmetre del forat més petit?

 Cares de punt d'entrada en angle:Els forats de superfícies no-perpendiculars tenen una cara d'entrada plana pre-fresada?

 Drenatge posterior al-processament:Els forats cecs sotmesos a anodització o revestiment tenen un camí de drenatge per eliminar l'atrapament químic?

 Tolerància realista:S'assignen toleràncies soltes (±0,1 mm) als forats lliures, reservant toleràncies de precisió (dins de ±0,01 mm) estrictament per a les ubicacions de tacs i butaques de coixinets?

La corba del multiplicador de -tolerància de costos

La relaxació d'una tolerància de forat no-crítica de ±0,01 mm a ±0,10 mm elimina la necessitat de cicles secundaris d'escariat o mandrinat, reduint fins a un 40% el temps del cicle de mecanitzat en peces de-forat- alt.

Capacitats de fabricació de forats de precisió a Xiamen Dazao

El disseny òptim del forat equilibra la funció de la peça amb la dinàmica estàndard de tall-del sòl de la botiga. L'especificació dels diàmetres d'eines estàndard, mantenir les proporcions de profunditat-a-per sota de 5:1, evitar els forats cecs de fons pla-no-funcionals- i tenir en compte l'espai pilot per a les aixetes de rosca redueix immediatament la ruptura de l'eina, els temps de cicle i les taxes de ferralla.

A lesMaquinària Xiamen Dazao, la nostra instal·lació opera més de 60 centres de mecanitzat CNC d'alta-precisió de 3, 4 eixos i 5 eixos certificats perISO 9001:2015 i IATF 16949:2016. El nostre equip d'enginyers revisa tots els models CAD dels clients mitjançant un protocol DFM automatitzat per detectar xocs de disseny de forats abans de tallar metall.