Llista de verificació CNC DFM: revisió del disseny abans de la cotització i el mecanitzat

Més del 70 per cent dels retards en el mecanitzat de precisió, els recàrrecs de preu i els rebuigs de prototips provenen de models CAD no verificats i notes de dibuix conflictives. Execució d'una sistemàticaLlista de verificació CNC DFM per a enginyersabans de l'enviament de la RFQ elimina les eines no-estàndards, minimitza les rotacions de configuració, estabilitza el compliment dimensional i garanteix unDisseny de peces CNC llest per a la fabricacióper a la producció a Dazao.

Revisió del disseny de peces mecanitzades CNC abans de la RFQ i la producció

Execució d'una minuciosadfm cncLa revisió separa els models de producció funcionals dels conceptes geomètrics cars. En la fabricació de precisió, les dades CAD en brut sovint oculten característiques geomètriques que violen la física bàsica del mecanitzat, donant lloc a brots d'eines, temps de cicle excessius i rebuig dimensional. A Xiamen Dazao Machinery, que opera sota les certificacions ISO9001:2015 i IATF16949:2016 des de l'any 2000, el nostreServeis de mecanitzat CNC de precisiódemostrar que la verificació inicial del disseny redueix els terminis de fabricació fins a un 45 per cent alhora que redueix els costos dels components unitaris.

El veritable cost del CAD no verificat: per què les revisions CNC de DFM eviten els retards i la ferralla de RFQ

Un model 3D al programari CAD modern no té en compte la pressió de l'eina de tall, la separació física de l'eix, l'expansió tèrmica o l'estrès residual dins del material brut. Quan un enginyer envia un model no verificat per a la cotització, el proveïdor ha de valorar el risc d'eines especialitzades i configuracions secundàries o emetre diverses sol·licituds de canvi d'enginyeria.

Una solució de defecte de l'etapa de disseny requereix aproximadament cinc minuts amb un impacte de cost zero. Un aclariment d'enginyeria de l'etapa de RFQ provoca un retard de dos a quatre dies. Una fallada en la deflexió de l'eina de l'etapa del prototip provoca costos directes de ferralla de material i de reelaboració de mecanitzat. Un canvi dimensional de producció en massa condueix a un rebuig complet de lots i aturades de la línia de muntatge.

Un estructuratLlista de verificació de revisió del disseny de mecanitzat CNCuneix la bretxa entre la intenció mecànica i l'execució del taller. Dazao aplica aquest estàndard per garantir que cada dimensió, radi i estructura de dades admet directament una fabricació subtractiva eficient i repetible.

La llista de verificació de la revisió del disseny de mecanitzat CNC pas a pas per a enginyers

Pas 1: especificació de funció i material

La selecció del material requereix equilibrar les propietats mecàniques funcionals amb les qualificacions de mecanització. L'especificació d'aliatges massa durs o exòtics on n'hi ha prou amb materials estructurals estàndard multiplica el temps de cicle i la sobrecàrrega d'eines. Revisa el nostreAnàlisi de costos de mecanitzat CNC d'aluminiper entendre com la selecció d'aliatges configura les despeses de temps de cicle.

La forma de l'estoc de material dicta l'economia de la part de referència. Per als paràmetres d'aliatge ampliats, consulteu el nostreGuia de mecanitzat d'aliatge d'alumini. Dissenyar un component amb un embolcall exterior màxim de 50,8 mm a partir del material de plaques quan hi ha material estàndard de barres estirats en fred-augmenta els residus de matèria primera i les hores d'acumulació de la màquina.

Pas 2: geometria, butxaca i dinàmica d'abast d'eines

La geometria de la butxaca interna ha d'adaptar-se a les freses d'extrem giratòries estàndard. Els càlculs detallats estan disponibles al nostreGuia de disseny de butxaca CNC.

· Relació entre la profunditat-a-ample de la butxaca:Limiteu la profunditat de la butxaca a menys de 4 vegades el diàmetre intern de l'eina. Superar una proporció de 4:1 requereix velocitats d'avanç reduïdes, produeix una deflexió de l'eina i indueix marques de xafardeig a les parets verticals.

· Radis de cantonada interna:El radi de la cantonada interna sempre ha de ser almenys un 15 per cent més gran que el radi de l'eina de fresat. Una cantonada interna de 90 graus és impossible de mecanitzar amb el fresat rotatiu estàndard. Revisa el nostre desglossament aDisseny de radi de cantonada intern per a fresat CNCper veure com fer coincidir el radi exacte de l'eina obliga el tallador a residir a la cantonada, augmentant dràsticament el compromís radial, la vibració i el risc de trencament del tallador.

· Límits de gruix de paret:Mantenir un gruix de paret mínim de 0,8 mm per als aliatges d'alumini i 1,5 mm per als plàstics estructurals. Revisa el nostrePrincipis de disseny de gruix de paret CNCper evitar que els vectors de força de tall generin errors de conicitat on la part superior de la paret compleix la dimensió nominal però l'arrel està fora de tolerància.

Pas 3: forats, fils i micro-funció física

La preparació del forat requereix un estricte compliment dels catàlegs d'eines estandarditzats i els paràmetres de separació.

· Diàmetres de trepant estàndard:Utilitzeu increments de perforació mètric estàndard. Els diàmetres no-estàndards requereixen eines de terra personalitzades o interpolació circular amb freses d'extrem de mida inferior, inflant els temps de cicle.

· Relació d'aspecte de la profunditat de perforació-a-diàmetre:Mantingueu la profunditat de perforació estàndard per sota de 5 vegades el diàmetre. Revisa el nostreregles de perforació de forats profunds per a peces CNCper entendre per què les profunditats superiors a cinc vegades el diàmetre necessiten cicles de perforació de picoteig-especialitzats, mitjançant-eines de refrigeració de l'eix i configuracions de perforació de pistola per evitar l'empaquetament d'encenalls i l'esgotament del forat.

· Espais lliures per forats roscats cecs:Un forat roscat cec sempre ha d'incloure una profunditat addicional al forat pilot. Especifiqueu una extensió mínima del forat pilot sense rosca igual a 3 a 5 passos de rosca més enllà de la longitud final d'enganxament de rosca requerida. Revisióparàmetres estàndard de disseny de fil CNCper veure com això s'adapta als xamfrans de plom de l'aixeta i evita que l'empaquetament d'encenall s'enganxi aixetes dins del component.

· Forats de fons pla-:Les broques estàndard deixen un punt cònic de 118-graus o 140 graus. L'especificació d'autèntics forats de fons pla requereix una operació secundària d'immersió de la fresa d'extrem, afegint canvis d'eines i programant la sobrecàrrega.

Pas 4: toleràncies, dades i integritat de GD&T

L'excés de-tolerància segueix sent el principal factor de despesa de fabricació innecessària. Un robustdisseny per a la llista de verificació de fabricabilitat de peces mecàniquesaudita tots els blocs de tolerància del dibuix d'enginyeria 2D.

· Tolerància comercial estàndard vs tolerància de precisió:Apliqueu la ISO 2768-m (mitjana) o la ISO 2768-f (fina) com a toleràncies generals del títol. Aplicartoleràncies de mecanitzat CNC de precisióde ±0,01 mm (±0,0004 polzades) només per a ajustaments crítics de coixinets, ubicacions de tacs i interfícies de lliscament cinemàtiques.

· Alineació de l'estructura de referència:Les dades han de correspondre a superfícies de sondeig físicament accessibles, rígides i de màquines-. L'especificació d'una dada en una brida de xapa flexible o un perfil de fosa corba sense mecanitzar impedeix una fixació estable del treball i una alineació CMM repetible.

· Dimensionament i toleràncies geomètriques:Utilitzeu la posició, la planitud i la perpendicularitat per controlar les interfícies funcionals. Eviteu apilar toleràncies lineals a través de múltiples característiques escalonades, cosa que condueix a l'acumulació de tolerància i a errors de muntatge.

Pas 5: tractaments superficials i pila dimensional-Amunt

Els processos d'acabat superficial modifiquen les dimensions finals de l'embolcall de les peces mecanitzades. Si no s'especifiquen les dimensions de pre-placa o de post-placa al dibuix, es produeix un desgast immediat durant el control de qualitat. Exploreu el nostrecapacitat d'acabat superficial i anoditzatper alinear els gruixos de placa amb esquemes de tolerància crític.

· Anodització de capa dura de tipus II vs tipus III:L'anodització estàndard de tipus II produeix una capa d'òxid de 10 a 25 micres, amb aproximadament un 50 per cent penetrant al substrat i un 50 per cent creixent cap a l'exterior. L'anodització de la capa dura de tipus III diposita 50 micres en total, afegint 25 micres de creixement radial per superfície (0,05 mm de diàmetre). Les toleràncies estretes del forat H7 fallaran en la inspecció-de la calibre si es mecanitza a nominal abans de la capa dura.

· Definició del límit d'emmascarament:Indiqueu explícitament les àrees que requereixen emmascarament de líquid o inserció de taps de silicona. Els forats de tacs de terra d'alta-tolerància, els punts de contacte de connexió a terra i les rosques internes fines (M3 i inferiors) s'han de designar com a àrees emmascarades al dibuix de fabricació 2D.

· Especificació de rugositat superficial:Les cares no-crítiques per defecte a Ra 3,2 µm (125 µin), la qual cosa permet passades d'acabat de desbast-estàndard. Restringeix les notes de Ra 0,8 µm (32 µin) o Ra 0,4 µm (16 µin) estrictament a les ranures de segellat d'anells O-dinàmics i a les cares dinàmiques de fluids.

Pas 6: estratègia de treball i minimització de la configuració

Cada vegada que un maquinista afluixa un morci, gira una peça i torna a col·locar-lo, s'acumula l'error geomètric.

· Brides de subjecció primàries:Assegureu-vos que el disseny de la peça en brut inclogui terres de subjecció paral·leles d'almenys 3 mm a 5 mm per a l'enganxament de la mordassa de mordassa a través del nostreCapacitats de fresat CNC. Les peces compostes íntegrament de contorns complexos de forma lliure requereixen pestanyes de subjecció sacrificials o mordasses suaus personalitzades cares.

· Alineació de l'orientació de les funcions:Alineeu els forats creuats interns, els avellanats i les ranures laterals al llarg dels plans ortogonals. Les funcions orientades a angles compostos arbitraris obliguen a la indexació de diversos eixos-o múltiples configuracions manuals. RevisióConsideracions de configuració de mecanitzat CNC de 3 eixos vs 5 eixosper avaluar la cinemàtica de la màquina en funció dels costos de fixació.

Pas 7: Definició de la viabilitat i la qualitat de la metrologia

Una dimensió que no es pot inspeccionar amb instruments de metrologia estàndard no es pot verificar per a la signatura de qualitat-. Dazao s'aplicaprotocols d'inspecció CMM certificatsper garantir una verificació dimensional traçable en totes les dades crítiques de les peces.

· Accés al llapis CMM:Les ranures internes profundes i estretes o les característiques de socavada han de proporcionar una distància física perquè els estils de robí de la màquina de mesura de coordenades facin contacte sense interferències amb la tija.

· Inspecció gratuïta-estatal per a components prims:Quan dissenyeu peces estructurals de polímer flexible o de-secció fina, incloeu notes de dibuix que defineixin si les comprovacions dimensionals s'apliquen en l'estat de fixació o lliure-.

· Protocols de documentació de qualitat:Especifiqueu els nivells de requisits per endavant, inclosa la inspecció del primer article segons AS9102, mapes complets de punts d'inspecció de CMM, certificats de molí de matèries primeres i certificacions de gruix de revestiment de tractament superficial.

Pas 8: Dossier de RFQ i alineació de dades

Un enviament de RFQ-preparat per a la producció requereix dades unificades en tots els formats digitals. Execució d'un estricteLlista de comprovació DFM abans del pressupost de mecanitzat CNCL'enviament garanteix un ràpid canvi de preus.

· Formats 3D natius i neutres:Envieu fitxers estàndard STEP AP242 o Parasolid (.x_t) juntament amb fitxers CAD natius de SolidWorks o Inventor. STEP AP242 conserva la definició del producte geomètric incrustat i les dades semàntiques de GD&T.

· Sincronització del dibuix d'enginyeria 2D:La impressió 2D representa el contracte legalment vinculant per a rosques, toleràncies, acabats superficials i criteris d'inspecció. Comproveu que els nivells de revisió de les impressions 2D i dels fitxers 3D coincideixen exactament.

· Volum de lots i horaris de lliurament:Indiqui la mida esperada del lot de prototips, els objectius d'execució pilot de baix-volum i les comandes generals anuals previstes per permetre als enginyers d'aplicacions de Dazao dissenyar l'estratègia d'eines i accessoris més econòmica.

Tres trampes d'error de la botiga de màquines ocultes i les solucions d'enginyeria de la causa arrel-

Les guies en línia estàndard se centren en regles generals com el gruix de la paret i els radis de cantonada. Tanmateix, les operacions CNC de precisió real es troben amb mecanismes de fallada molt més complexos que arruïnen els rendiments de producció si s'ignoren durant el disseny.

Trampa 1: eliminació asimètrica de material a granel i deformació del sòl

En mecanitzar tancaments estructurals de-caves obertes i profundes, els dissenyadors sovint s'embutxaquen més del 70 per cent de l'estoc en brut d'un costat i deixen un terra inferior prim i continu.

La placa estàndard d'alumini-laminada o extruïda en calent conté tensions residuals internes no-uniformes bloquejades a la matriu del material durant l'extinció. Quan un eix CNC elimina de manera agressiva material només d'un costat, es destrueix l'equilibri de tensió de compressió i tracció a través de la secció-transversal. En el moment en què la peça s'allibera de la mordassa pneumàtica o del mandril de buit, el sòl prim es flexiona cap amunt, generant un fort arc longitudinal.

Les solucions de planta de Dazao inclouen:

1. Obligar l'ús de plaques pre-alliberades i alleujades de tensió, com ara Al 6061-T651 o Al 7075-T651, on el sufix 51 designa l'estirament mecànic després del tractament tèrmic amb solució.

2. Mantenir una relació equilibrada entre el gruix del sòl-a-paret d'almenys 1:1, o integrar nervadures estructurals de rigidesa en sòls plans amples.

3. Incloent les passades de desbast i d'igualització-d'esforços a banda i banda abans de l'acabat de la tolerància final.

Trampa 2: Contradiccions de notes de dibuix general 2D

Els enginyers sovint es basen en notes de dibuix àmplies, com ara trencar totes les vores afilades de 0,2 a 0,5 mm mentre mantenen les vores d'intersecció de 90 graus afilades-en el model sòlid 3D corresponent.

Els sistemes de programari CAM automatitzats generen camins de desbarbat i xamfranat d'alta-velocitat directament des de les vores de la geometria 3D nativa. Si el model 3D conté cantonades afilades adjacents a cares planes d'alta-precisió, les eines de xamfranat automatitzades tallaran la cara adjacent. Per contra, els sistemes d'inspecció òptica i d'escaneig CMM que comproven el component marcaran la vora com a -de-tolerància perquè la ruptura física real de la vora es desvia del perfil nominal de la vora sòlida.

Les solucions de planta de Dazao inclouen:

1. Modelatge de xamfrans i trencaments d'aresta crítics directament dins de la geometria CAD 3D.

2. Diferenciar en el dibuix 2D entre vores de manipulació no-funcionals i vores funcionals crítiques on s'han de mantenir interseccions agudes per a segellat fluid o transicions de coixinets lineals.

Trampa 3: atrapament de butxaca d'aire amb forat roscat cec i atrapament àcid

Els forats cecs amb rosques internes profundes presenten riscos greus de contaminació química durant els processos de conversió de superfícies químiques posteriors al-mecanitzat.

Quan un component amb forats roscats cecs entra en un bany d'anodització o de níquel sense electros, sovint les bosses d'aire atrapades impedeixen que la solució química entri en forats-fons si l'orientació de la part del bastidor d'anodització apunta cap avall. Més críticament, quan es submergeixen en àcid sulfúric o dipòsits d'immersió brillants, els àcids agressius queden atrapats a les esquerdes internes del fil. Els dipòsits d'esbandida no aconsegueixen diluir el líquid tancat en forats cecs profunds. Durant les setmanes següents, l'àcid residual es filtra lentament més enllà de la fixació, corroint els fils interns i destruint la integritat del conjunt.

Les solucions de planta de Dazao inclouen:

1. Afegir petites reixetes de relleu-perforades en creu (de 0,8 mm a 1,5 mm de diàmetre) a la base de les cavitats roscades cegues on les restriccions estructurals ho permetin.

2. Obligació dels cicles de rentat de neutralització ultrasònica i d'assecat-d'aire forçat en els requisits de dibuix tècnic quan els forats de ventilació estan prohibits estructuralment.

Cicle de vida-Revisió específica de DFM: prototip, baix-volum i producció en massa

Els criteris de disseny evolucionen a mesura que un component passa des de la prova-de-prototips de conceptes a la fabricació de grans-volums. L'aplicació de restriccions de-producció massiva a un prototip funcional primerenc augmenta els costos d'enginyeria no-recurrents. L'alliberament d'un prototip-CAD directament al mecanitzat en sèrie de gran-volum provoca colls d'ampolla greus en el temps del cicle.

Fase 1: Etapa del prototip (Quantitats: 1 a 20 unitats)

El focus durant el prototipatge és la validació física ràpida de l'ajust del muntatge i la cinemàtica funcional alhora que s'evita inversions en eines especialitzades.

· Estandardització d'eines:Elimineu les eines de forma personalitzada i els passos de rosca especialitzats. Si un forat intern requereix un socavat, consulteu el nostreGuia de disseny de retalls internsper avaluar si un anell de retenció extern estàndard o un coll-perns pot servir per a la fase de prova del prototip.

· Relaxació de configuració secundària:Si el fresat multi-eix no és necessari per a la geometria funcional, accepteu marques de màquines cosmètiques no{-crítiques en cares no-acoblades per permetre el mecanitzat de configuració única-.

· Relaxació d'acabats sense -acoblament:Especifiqueu com a-acabats mecanitzats (Ra 3,2 µm / 125 µin) a les cares del cos estructural. Reserva Ra 0,8 µm (32 µin) i anoditzat dur especialitzat estrictament per a superfícies de segellat dinàmiques i interfícies de desgast.

· Enfocament de tolerància:Apliqueu toleràncies d'alta-precisió (±0,01 mm / ±0,0004 polzades) només a les ubicacions de les agulles d'acoblament, les butxaques dels coixinets i els forats pilot del motor. Permet toleràncies lineals generals d'ISO 2768-m en tota la geometria que no sigui d'interfície.

Fase 2: Producció de baix-volum i execucions pilot (Quantitats: 50 a 500 unitats)

La fabricació de -volums baixos requereix equilibrar el temps de cicle de la unitat amb els costos de fabricació personalitzats de les peces de treball. Realitzant aRevisió DFM per a peces mecanitzades CNCdurant aquesta fase de pont s'estabilitza els accessoris de producció.

· Mandíbula suau estàndard i fixació modular:Dissenyeu l'empremta externa del component amb superfícies de referència de subjecció paral·leles per facilitar la configuració de la mordassa pneumàtica amb mordasses suaus d'alumini mecanitzats a mida-.

· Viabilitat de la nidificació de diverses-parts:Alineeu els perfils externs de manera que es puguin mecanitzar diversos components simultàniament a partir d'una sola barra o palanquilla en centres de mecanitzat horitzontals de 4-eixos o làpides multiestació.

· Consistència del lot de tractament superficial:Establiu instruccions clares sobre el bany químic al dibuix de fabricació. Les variacions en el color de l'anodització o les taxes de dipòsit de níquel sense electros en petits lots de producció s'han de controlar mitjançant finestres explícites de gruix de recobriment.

Fase 3: producció en sèrie (Quantitats: 1,000+ unitats anuals)

En la producció massiva, l'estalvi de fraccions de segon per passada d'eina i l'estabilització de la capacitat de procés estadístic defineixen la rendibilitat del projecte. Conducció aRevisió del disseny de peces CNC abans de la produccióbloqueig de congelació en aquests guanys d'eficiència.

· Conversió de matèries primeres en forma-neta-:Transició d'estoc de billets rectangulars sòlids a perfils extruïts d'alumini personalitzats o peces de fosa d'inversió. La-formació prèvia de l'embolcall brut redueix el temps d'acumulació de l'eix, redueix el consum de matèries primeres fins a un 60 per cent i minimitza el desgast de les eines.

· Capacitat de procés estadístic:Les toleràncies estretes s'han d'alinear amb la repetibilitat cinemàtica de la màquina. Dissenyeu bandes de tolerància no-simètriques per permetre als maquinistes orientar-se al punt mitjà de la distribució dimensional, evitant la ferralla a mesura que es desgasten les vores de tall.

· Trajecte d'eina automatitzat i optimització CMM:Assegureu-vos que es pugui accedir a totes les funcions crítiques mitjançant rutines de sondeig estàndard en màquines de mesura de coordenades automatitzades sense realinear les peces manualment.

La matriu de verificació d'enginyeria preparada per a la-RFQ Manufacturing-

Els enginyers haurien de revisar aquesta llista de verificació abans de llançar models sòlids 3D i dibuixos d'enginyeria 2D a Dazao o a proveïdors de mecanitzat externs.

Requisits de dibuix CNC obligatoris i llista de verificació de muntatge de paquets de RFQ

L'enviament de la RFQ completa i-preparada per a la producció elimina l'ambigüitat, evita els retards en les cotitzacions i permet als enginyers d'aplicacions de Dazao calcular els temps de cicle precisos sense aclariments-i-per correu electrònic. Sabercom preparar una peça CNC per a la fabricaciógaranteix la incorporació directa i eficient del proveïdor.

1. La llista de verificació obligatòria del dibuix d'enginyeria 2D

Mentre que els sistemes CAM moderns generen recorreguts d'eines directament a partir dels fitxers CAD 3D, elLlista de comprovació del dibuix CNC abans de la fabricacióserveix com a contracte d'inspecció legal. Cada dibuix de producció presentat per a la mecanització ha de complir la normaRequisits de dibuix CNC per a la fabricació:

· Text estàndard del material:Especifiqueu el grau exacte de l'aliatge i les condicions de temperament segons els estàndards ASTM, ISO o DIN (per exemple: aliatge d'alumini 6061-T651 segons ASTM B209, no només alumini).

· Toleràncies lineals i geomètriques:Catàleg complet amb estàndards de tolerància general predeterminats (ISO 2768-m o ASME Y14.5M) i marcs de control GD&T dimensionats explícitament per a dades primàries, secundàries i terciaries.

· Especificacions del fil:Referències completes de la rosca que inclouen l'estàndard de la rosca, el diàmetre nominal, el pas, la classe d'ajust i la profunditat de la rosca (per exemple: M6 x 1.0 - 6H, rosca completa mínima de 12 mm, profunditat de trepant de 15 mm).

· Designacions de rugositat superficial:Valors mitjans de rugositat assignats a superfícies explícites mitjançant símbols estàndard d'acabat de superfície ISO.

· Acabats superficials i límits de recobriment:Textos explícits que indiquen el tipus de recobriment (MIL-A-8625 tipus II classe 2 negre, MIL-DTL-5541 tipus II classe 1A transparent o níquel electroless segons AMS 2404). Especifiqueu clarament si les dimensions s'apliquen abans o després del revestiment.

· Condicions de vora crítiques:Notació explícita que distingeix entre vores afilades funcionals i vores de manipulació sense-contacte.

2. 3Directrius de preparació de fitxers del model D

Per eliminar errors de conversió durant la ingestió de CAM:

· Exporteu models en format natiu Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) o IGES (.igs). Es prefereix STEP AP242, ja que admet informació de fabricació i producte en 3D incrustada.

· Assegureu-vos que el model 3D només conté cossos sòlids. Suprimiu o suprimiu els plans de construcció, els pegats de superfície, els esbossos i els cossos de referència desconnectats.

· Modeleu totes les característiques internes i externes a les dimensions nominals. No exporteu la geometria 3D als límits de tolerància superior o inferior tret que s'acordi explícitament amb l'equip CAM del proveïdor.

Col·laboració d'enginyeria a nivell de fàbrica- amb Dazao per minimitzar els costos de mecanitzat

El rendiment del mecanitzat de precisió es basa en l'alineació primerenca de l'enginyeria. Quan els enginyers mecànics proporcionen visibilitat oberta al context funcional i a les interfícies de muntatge, els enginyers d'aplicacions de Dazao proposen ajustos de disseny que protegeixen la funció del producte alhora que redueixen els costos del cicle. Revisa el nostre detallatDirectrius de disseny de mecanitzat CNC d'aluminiper a regles geomètriques accionables.

La nostra instal·lació a Xiamen combina el fresat CNC simultània de 3-eixos, 4- i 5 eixos avançat amb centres de fresat-torn multi-eix. Funcionant sota sistemes de gestió de qualitat certificats ISO9001:2015 i IATF16949:2016, el nostre equip d'enginyeria de qualitat executa protocols de validació rigorosos:

· Informes d'inspecció del primer article:Validació de components segons els estàndards AS9102, incorporant dibuixos complets de globus i conjunts de dades de verificació dimensional.

· Verificació metrològica integral:Màquines de mesura de coordenades multi-sensor (Zeiss CMM), sistemes de mesurament de vídeo òptic, provadors de rodones i perfilòmetres de rugositat superficial.

· Traçabilitat material i química:Certificats complets de proves de molí de matèries primeres, gràfics de tractament tèrmic i registres d'inspecció de gruix de recobriments de tercers-.

Col·laborar amb Dazao durant la fase de disseny inicial permet al vostre equip d'enginyeria identificar les limitacions geomètriques, optimitzar la utilització de matèries primeres i eliminar configuracions secundàries innecessàries abans de tallar les matèries primeres.