Millor alumini per a mecanitzat CNC: guia i costos d'aliatge

Seleccionant elmillor alumini per a mecanitzat CNCrequereix equilibrar el límit elàstic, els estats de tensió residual (com ara T6 versus T651), la morfologia de l'encenall i els requisits d'acabat superficial. MentreAl6061-T651segueix sent l'estàndard de referència per a components estructurals fresats generals,Al7075-T6proporciona el màxim rendiment de cisalla i tracció per a càrregues aeroespacials a costa de la consistència de l'anodització. Per a peces tornejades que requereixen trencaments curts d'encenall,Al2024-T351iAl2011-T3optimitzar els temps de cicle en torns suïssos, mentre quePlaca de fosa MIC6elimina la distorsió de mecanitzat en accessoris ultra-plans malgrat la menor resistència a la tracció i al fil.

La matriu de costos totals de la selecció de materials CNC d'alumini: estoc en brut vs. temps de cicle

L'adquisició de matèries primeres representa entre el 15% i el 30% de la despesa total de peces en mecanitzat CNC de precisió estàndard. El 70% al 85% restant està dictat pel temps de cicle de la màquina, la degradació de l'eina de tall, les iteracions de configuració i les taxes de ferralla impulsades per la inestabilitat dimensional. La selecció d'un aliatge o temperat incorrecte basant-se únicament en el preu del material d'estoc per quilogram provoca habitualment un sobrecost del projecte. Els enginyers que més es beneficien d'aquesta anàlisi són els que ja coneixenrevisant la nostra guia bàsica sobre els fonaments del mecanitzat CNC d'aluminiper calcular marges operatius realistes.

A les instal·lacions de fabricació de Xiamen Dazao Machinery, la selecció de material d'alumini CNC s'avalua mitjançant quatre variables quantitatives de producció:

1. Índex de mecanització:Defineix les velocitats de tall de superfície màximes permeses (V_c, m/min), mètriques de vida útil (T, minuts) i coeficients de força de tall (k_c, N/mm²).

2. Distribució interna de l'estrès residual:Determina l'estabilitat dimensional posterior al-mecanitzat i la deformació de les peces durant les operacions d'embolcall profund.

3. Morfologia d'evacuació de xip:Influeix en la fiabilitat de la producció sense vigilància, la formació de-bords construïts (BUE) i l'acabat de la superfície de la peça (Ra).

4. Compatibilitat química del tractament superficial:Dicta la uniformitat del gruix de la capa d'òxid, la resistència a la corrosió i les toleràncies de coincidència de color durant l'anodització de tipus II i III (revestiment dur).

Comparació de graus de mecanitzat d'alumini: propietats mecàniques, velocitats i avanços

Els aliatges d'alumini varien significativament en funció dels elements d'aliatge primaris, la mecànica d'enduriment per precipitació i el tremp de treball en fred-. Referències creuades-d'aquests atributs físics ambgraus d'alumini estandarditzats per a les especificacions de mecanitzat CNCajuda a eliminar les conjectures de contractació. La taula següent presenta dades de producció-verificades físiques, mecàniques i de mecanitzat de les qualitats estàndard processades al nostre taller de màquines.

Taula d'índexs de propietats mecàniques i mecanització

Al6061-T6 vs. Al6061-T651: alleujament de tensió interna i estabilitat de mecanitzat de precisió

Al6061(Sèrie Al-Mg{-Si) és el grau estàndard per al fresat i tornejat CNC general, sovint considerat com elmillor alumini per a peces CNCa través de l'automatització industrial. Precipitació endurida mitjançant siliciur de magnesi (Mg₂Si), proporciona una integritat mecànica equilibrada, una resistència a la corrosió excepcional i una gran soldabilitat. Per obtenir una immersió completa-en les rutes d'eina, els fluxos i les velocitats per a aquest grau específic, consulteu el nostreguia detallada de mecanitzat CNC d'alumini 6061proporciona dades granulars de la botiga.

· 6061-T6 extruït vs 6061-T651 estirat:L'extrusió estàndard 6061-T6 conté altes tensions internes d'extinció. En mecanitzar butxaques asimètriques o parets primes (<1.5 mm), the stock redistributes internal forces, causing bow and twist. 6061-T651se sotmet a un procés d'estirament mecànic controlat d'un 1,5% a un 3% de tractament tèrmic posterior a la solució, desacoblant les tensions residuals i fent-lo elmillor alumini per a mecanitzat de precisiósense deriva dimensional.

· Paràmetres de tall:Les velocitats de tall permeses arriben a V_c=400−800 m/min en centres de mecanitzat CNC de 3-eixos i 5-eixos amb freses de carbur sense recobrir o recobertes de DLC (Diamond-Like Carbon).

· Resposta final:Proporciona capes cosmètiques clares i consistents sota l'anodització d'àcid sulfúric MIL-A-8625 tipus II, cosa que la fa àmpliament reconeguda com lamillor alumini per anoditzaren electrònica comercial.

Al7075-T6 i T7351: resistència de grau aeroespacial, resistència al cisallament i límits d'anodització

Al7075està aliat principalment amb zinc (5,1% a 6,1%) i magnesi (2,1% a 2,9%), formant la fase η- (MgZn₂) precipita. A l'hora d'avaluar6061 vs 7075 per a mecanitzat, 7075 coincideix amb el límit elàstic dels acers estructurals suaus estàndard (com ara Q235 i AISI 1018) mentre funciona a un-terç de la massa. Les dinàmiques de tall detallades es descriuen al nostretManual de mecanitzat CNC d'alumini echnical 7075.

· Característiques de mecanitzat: Al7075-T6és excepcionalment rígid sota altes càrregues de tall, cosa que representa lamillor aliatge d'alumini per a mecanitzat CNCquan la relació entre la massa estructural-a-la resistència és la mètrica decisiva. Els encenalls es fracturen netament en forma de C-ajustada sense crear una vora-constituïda a la cara de l'eina. Això permet un fresat radial pesat a velocitats d'alimentació de fins a f_z=0.15 mm/dent.

· Vulnerabilitats:Menor tensió{0}}resistència a l'esquerda per corrosió en comparació amb la sèrie 6000. En ambients marins o humits no segellats,7075 requereix recobriments superficials protectors.

· Opció de temperament per{0}}envelliment (T7351):Per a components sotmesos a càrregues cícliques dinàmiques en ambients corrosius, especificant7075-T7351augmenta els llindars de corrosió-d'estrès, tot i que redueix el límit elàstic entre un 12 i un 15% aproximadament.

Al6082-T6: aliatge estructural d'alta resistència estàndard europeu i dinàmica de desgast d'eines

Àmpliament especificat en el disseny d'equips europeus (DIN EN 755),Al6082presenta un contingut de manganès més alt (0,4% a 1,0%) que el 6061. Els enginyers estructurals fan referència amb freqüència als nostresguia de mecanitzat CNC d'alumini 6082 dedicadaen adaptar impressions d'equips a l'estranger.

· Avantatge estructural:Ofereix un augment del 10% al 15% de les propietats de tracció i rendiment respecte a 6061-T6.

· Impacte del desgast de l'eina:La presència de dispersoides de manganès-silici augmenta el desgast abrasiu dels flancs de les plaques de tall de carbur durant el tornejat continu i d'alta velocitat-. Els requisits de potència de l'eix augmenten aproximadament un 8% en comparació amb l'estàndard 6061-T6.

Al5052-H32: Resistència a la corrosió enfront de la vora acumulada (BUE) en el fresat de precisió

Al5052és un treball d'aliatge no tractable-termal--endurit per temperar H32, que es basa en l'enfortiment de la-solució sòlida mitjançant magnesi (2,2% a 2,8%).

· Reptes de mecanitzat: Highly ductile with an elongation at break of 12% to 18%. During CNC milling, it exhibits high adhesion to the cutting edges. Without high-pressure flood coolant (>20 bar) i eines de cara de rasclet-afilades i polides (Ra<0.1 μm), 5052 forms long, stringy ribbons that pack flutes, generate micro-burrs, and tear workpiece surfaces.

· Millor aplicació:Blocs de col·lectors de-refrigeració líquida, xassís-marins exposats i components que requereixen integració de flexió de xapa-avall.

Placa d'eines d'alumini fos MIC6: Integritat de la planitud versus trampes de baix rendiment

MIC6és una placa d'eines d'alumini fosa contínua Al-Zn{-Mg modificada. La seva matriu de colada granular i no-direccional se sotmet a cicles d'estabilització tèrmica propis per neutralitzar les tensions internes de colada.

· Estabilitat de mecanitzat:Les plaques grans es poden fresar, perforar i canalitzar en el 80% del seu volum total sense mostrar deflexió dimensional o arc. La tolerància de gruix es pre-mecanitza a ±0,1 mm des del molí, per la qual cosa ésmillor alumini per CNC de precisióplaques base i taules de metrologia.

· Limitacions mecàniques:El límit elàstic és baix (105 MPa) i l'allargament es limita al 3%. No pot suportar impactes estructurals ni moments de flexió pesats.

Al2011-T3 i Al2024-T351: rendiment de trencament d'encenall per a mecanitzat de cargol suís

Els materials de la sèrie -2000 (aliatge-de coure) estan optimitzats per a màquines de cargol de gran-volum i torns de tipus suís.

· Al2011-T3: Regarded as the easiest aluminum to machine and the most machinable aluminum alloy available, with a baseline machinability rating of 100%. Micro-alloying elements act as internal chip-breakers, allowing rapid spindle speeds (>6.000 RPM) amb nidificació d'eines zero, el que el converteix en el millor alumini per girar casquilles de precisió de gran-volum.

· Al2024-T351:Proporciona una excel·lent resistència a la fatiga (límit de resistència de 140 MPa) i una alta resistència al cisallament, que serveix com a opció estàndard per a acoblaments roscats de precisió, bobines de vàlvules hidràuliques i eixos aeroespacials.

3 defectes de mecanitzat d'alumini real-mundials i solucions-arrel

Durant dues dècades de fabricació de precisió a Dazao Machinery, els nostres equips d'enginyeria han documentat els reptes de fabricació-reals. Les anàlisis de casos següents descriuen els modes de fallada crítics i les contramesures preventives.

Cas 1: Distorsió de butxaca profunda: per què els arcs extruïts 6061-T6 (i per què el 6061-T651 ho resol)

· Escenari de fallada:Un client d'automatització requeria un lot de 50 caixes de sensors de paret fines-(280 mm×140 mm×35 mm, gruix del sòl 1,5 mm, parets laterals 2,0 mm). El departament d'adquisicions va obtenir-cost estàndard i baixAl6061-T6estoc de barra extruïda. En desenganxar-se de la mordassa pneumàtica modular, els extrems del component s'inclinen cap amunt 0,65 mm, incomplint la tolerància general del perfil de ± 0,05 mm. Revisió bàsicadisseny de mecanitzat CNC d'alumini i directrius DFMprèviament evita aquests inconvenients estructurals durant el modelatge CAD.

· Causa principal:L'estoc de barres rectangulars extruïdes presenta un perfil d'estrès tèrmic residual pronunciat a causa de l'extinció ràpida de l'aigua: l'exterior està sota alta compressió mentre que el nucli resideix en alta tensió. El fresat del 85% del volum interior va eliminar la zona de tracció del nucli, deixant esforços de compressió exteriors desequilibrats que van forçar la base a doblegar-se.

· Contramesura de Dazao:

1. Mandat l'especificació del material aPlaca antiestrès Al6061-T651.

2. S'ha modificat l'estratègia CAM per aspre la cavitat interna i el contorn exterior en profunditats de tall equilibrades i escalonades (a_p=3.0 mm), deixant un estoc de 0,5 mm.

3. Afluixeu i torneu a-subjectar els accessoris abans de la passada final d'acabat utilitzant la subjecció del mandril de buit, mantenint la planitud de la part final dins de 0,025 mm.

Cas 2: anodització de la discrepància de color òptic entre conjunts d'aliatge 6061/7075 multi-

· Escenari de fallada:Un client de robòtica mèdica va dissenyar un xassís òptic modular de diverses-parts que consta d'una placa superior, dos suports de muntatge i un nucli de dissipador de calor. Els dibuixos especificatsAnoditzat negre mat tipus II. Els suports es van mecanitzarAl7075-T6(per a la força del fil), mentre que la placa superior i el dissipador de calor es van mecanitzarAl6061-T6. El muntatge post-anoditzat va revelar una divergència de color inacceptable: els components del 6061 presentaven un aspecte profund-negre així, mentre que els components del 7075 presentaven una tonalitat de bronze-fangosa i grisenca.

· Causa principal:La formació de la capa anòdica es basa en l'oxidació electroquímica d'alumini pur. L'alt contingut de coure (1,2% a 2,0%) i zinc (5,1% a 6,1%) al 7075 altera la microestructura dels porus i les característiques de refracció lleugera del recobriment d'òxid anòdic. Quan es processa amb densitats de corrent del tanc d'anodització idèntiques (1,5 A/dm²) i les temperatures del bany (20^∘C), l'absorció del colorant varia molt entre els aliatges de la sèrie 6000 i 7000.

· Contramesura de Dazao:

1. S'han redissenyat suports sense -càrrega-a l'estàndardAl6061-T651per mantenir la química unificada del substrat.

2. Per als conjunts que requereixen components mixts 6061 i 7075, la ruta d'acabat es va migrar aRevestiment de níquel electrònic (ENP, 10-15 µm)o capa dura de tipus III micro-sorrada amb compensació de concentració de colorant especialitzada per garantir una combinació visual consistent.

Cas 3: desmuntatge de fils i esquerdes per fatiga en accessoris MIC6 carregats dinàmicament

· Escenari de fallada:Un client de proves de semiconductors va substituir una base de muntatge Al6061-T6 perPlaca d'eines de fosa MIC6per resoldre un problema d'arc de la placa base. El conjunt va utilitzar forats de cargol roscats directes-M4 amb un parell de 3,0 N⋅m. Durant l'operació de camp amb acceleració alternada d'alta-freqüència (2,5 g), 6 de cada 16 rosques de cargol es van pelar, provocant l'aturada del sistema.

· Causa principal:MIC6 té una estructura de gra fos dendrític equiaxial que no té l'orientació mecànica del gra de la placa laminada o forjada. La seva resistència a tall (≈105 MPa) és inferior a la meitat de la del laminat 6061-T6 (≈205 MPa). La càrrega cíclica repetida va superar el límit de fatiga de cisalla dels fils interns d'alumini fos.

· Contramesura de Dazao:

1. Es prohibeixen les rosques roscades directes a tots els dibuixos estructurals MIC6 de càrrega-.

2. Estàndard integratInsercions de fil helicoïdal d'acer inoxidable (Helicoil)o insercions roscades massisses-de bloqueig de claus (clau-insert) a totes les ubicacions roscades, distribuint l'àrea de cisalla en un diàmetre més gran i augmentant la capacitat d'extracció-de fil per adaptar-se a les especificacions de càrrega dinàmica.

Cinemàtica del procés: fresat CNC vs. optimització de paràmetres de tornejat CNC per aliatge

El rendiment del mecanitzat varia significativament en funció de si l'operació cinemàtica primària és el fresat rotatiu de múltiples eixos o el tornejat lineal d'un sol punt{-. La geometria de l'eina, el lliurament del fluid de tall i la dinàmica de formació d'encenalls han de coincidir amb el comportament microestructural específic de cada grau.

Fresat CNC d'-alta velocitat: evacuació d'encenalls, recobriments d'eines i deflexió-de paret fina

El fresat d'alumini requereix vores de tall afilades, espai obert de flautes i cares de rasclet polides per evitar l'empaquetament d'encenalls durant els engranatges axials i radials pesats. Utilitzant el nostrecapacitats de fresat CNC de 5 eixos multi-assegura que les característiques complexes de paret-fines mantenen toleràncies geomètriques sota càrregues de tall dinàmiques, establint 6061 i 7075 com amillor alumini per al fresat CNCaplicacions.

Per a graus estructurals comAl6061-T651iAl7075-T651, les estratègies de mecanitzat d'alta -velocitat (HSM) es basen en tècniques d'aprimament radial d'encenall. En limitar l'acoblament radial (a_e) fins al 10%–15% del diàmetre del tallador, velocitats de tall (V_c) pot augmentar més enllà dels 600 m/min mantenint les temperatures de la interfície de l'eina-peça per sota del punt de suavització tèrmica de la matriu d'alumini (350^∘C).

En fresar aliatges gomosos com araAl5052-H32, canvis de geometria de l'eina de tall:

· Recompte de flauta:Adhesió estricta a les freses d'extrem de carbur sòlid de 2-canalles o d'una sola flauta per maximitzar l'àrea de l'esoplat.

· Angle de l'hèlix:Dissenys d'hèlix d'-altura de 45 a 50 graus per generar forces d'elevació axials cap amunt en encenalls continus.

· Gestió del refrigerant: High-pressure through-spindle emulsion (>30 bar) dirigit directament a la zona de tall per trencar les capes límit tèrmiques i treure les estelles enganxoses de les butxaques profundes.

Paràmetres de fresat CNC i matriu de selecció d'eines

Tornejat CNC i mecanitzat suís: trencament d'encenalls, rugositat superficial i eines PCD

Les operacions de tornejat -un sol punt presenten requisits de control d'encenalls diferents en comparació amb el fresat. Els xips de cinta contínues generats durant el gir de diàmetre extern (OD) o l'avorriment s'emboliquen al voltant dels mandrils giratoris, marquen superfícies mecanitzades i desencadenen alarmes de màquina.

· Al2011-T3 i Al2024-T351:La presència de fases intermetàl·liques provoca estelles discontínues i segmentades que es fracturen de manera independent, fent-les lamillor alumini per tornejat CNCoperacions. Els temps de cicle dels torns de tipus suís-es redueixen entre un 20% i un 35% en comparació amb el 6061-T6 perquè s'eliminen els cicles de parada per a les operacions de neteja d'eines.

· Al6061-T6 en tornejat:Requereix inserts-positius de rasclet amb geometries de trencament-de xips dedicades (rompedors topogràfics 3D de ranura R-o terra). Les velocitats d'alimentació s'han de mantenir per sobre de f=0.12 mm/rev per garantir que l'encenall s'introdueixi forçat a la paret del trencant i s'enganxi netament.

· Eines de diamant (PCD) per a un acabat superficial ultra-alt:Per a components cilíndrics que requereixen valors de rugositat superficial per sota de Ra 0,2 μm, les insercions de diamant policristalí (PCD) funcionen a velocitats superficials elevades (V_c>1.000 m/min) evita la formació de-cants acumulats i elimina les etapes de poliment posteriors al-mecanitzat.

Selecció d'aliatges d'alumini des del prototipat fins a la producció en massa

La selecció del material ha de canviar a mesura que un producte avança a través de les fases de desenvolupament. Els factors que són acceptables durant les-proves puntuals de prototips poden crear colls d'ampolla de costos quan s'escalen a desenes de milers d'unitats.

Fase de prototipatge (1-50 parts)

· Objectiu bàsic:Lliurament ràpid, validació funcional i despeses reduïdes d'-enginyeria no recurrent (NRE).

· Prioritat material:Stock de magatzem local fàcilment disponible.Al6061-T651El plat i l'estoc de barres són les opcions principals, classificant-se com amillor alumini per a prototipsa causa dels curts terminis de lliurament del distribuïdor i amplis rangs de geometria.

· Factor de cost:L'eficiència del material és secundària a la velocitat de configuració; el mecanitzat a partir de billets sòlids estàndard de gran mida evita els terminis d'extrusió de matèries primeres personalitzats.

Fase pilot i de validació (EVT/DVT, 50 – 1.000 peces)

· Objectiu bàsic:Control estadístic de processos (verificació Cpk), proves d'estrès ambiental i qualificació d'acabat superficial.

· Prioritat material:Fixeu el proveïdor exacte de matèries primeres, els límits de la composició química i la designació de temperament.

· Control de qualitat:Realitzeu la verificació de la màquina de mesura de coordenades (CMM) després de l'anodització per establir les pèrdues dimensionals reals o les compensacions de creixement causades pel gravat i l'acumulació de la capa d'òxid anòdic.

-Fase de producció a gran escala (1.000 – 100,000+ peces)

· Objectiu bàsic:Reducció de costos unitaris, reducció del temps de cicle i consistència de zero-defectes.

· Optimització de materials:

1. Extrusions personalitzades de forma propera-Net-:Transició de blocs rectangulars sòlids a extrusions de perfils personalitzats. L'obtenció d'una extrusió que coincideixi amb el contorn exterior rugós d'un component 6061 redueix entre un 40% i un 60% els temps de fresat-desbastant i redueix la massa de ferralla de matèria primera, qualificant 6061 com amillor alumini per a la mecanització de producció.

2. Substitució d'aliatges per a l'optimització del cicle:Canvieu les peces tornejades no-soldades-de gran volum de 6061 aAl2011-T3oAl6082-T6per augmentar les velocitats d'alimentació i ampliar els intervals de canvi d'eines de centenars a milers de peces.

Marc de selecció del cicle de vida

Matriu de compatibilitat del tractament de superfícies: Tipus II, Tipus III Capa dura i Revestiment

L'acabat superficial és un procés de conversió electroquímica i química que interacciona directament amb els elements d'aliatge de la base d'alumini. Col·laboració amb una instal·lació de fabricació capaç de gestionarServeis d'anodització de precisió i acabat de superfícies-proteccions internes contra les discrepàncies entre-els lots d'aliatges.

1. Anodització d'àcid sulfúric tipus II (MIL-A-8625 tipus II):

· Sèries 6000 (6061, 6082):Produeix capes d'òxid denses i transparents (10-25 μm) amb una excel·lent absorció de colorants per a colors cosmètics profunds i uniformes.

· Sèrie 7000 (7075):L'alt contingut de zinc dóna com a resultat una línia de base groguenca o de bronze dins de la capa d'òxid. Es requereixen tints més foscos (negre, blau fosc) per emmascarar les variacions de color.

· Sèrie 2000 (2024, 2011):L'alt contingut de coure provoca picades microscòpiques durant l'etapa de desoxidació àcida. Les capes d'òxid són més fines, més suaus i proporcionen una protecció contra la corrosió reduïda.

2. Anodització de capa dura de tipus III (MIL-A-8625 tipus III):

· Processat a temperatures de bany més baixes (0^∘−5^∘C) i densitats de corrent més altes, produint capes gruixudes (25−50 μm) i resistents al desgast-(equivalent de 60 a 70 HRC).

· 6061-T651dóna un acabat gris fosc sense tenyir-oliva-d'oliva.

· 7075-T6produeix un acabat-marró carbó fosc i dens amb una micro-duresa elevada.

3. Recobriment de conversió química/pel·lícula química (MIL-DTL-5541 tipus I/II):

· Recobriment de conversió elèctricament conductor que afegeix un gruix insignificant (<1 μm). Suitable for RF shielding housings, grounding interfaces, and paint primer substrates across 6061, 5052, and 7075.

Matriu de compatibilitat de l'acabat superficial

Llista de verificació de RFQ d'enginyeria: trucades de dibuix tècnic i verificació de qualitat

Per eliminar ambigüitats de cotització, evitar errors de substitució de materials i evitar disputes dimensionals, els paquets de dibuix tècnic i la documentació de sol·licitud de cotització (RFQ) haurien d'especificar els quatre requisits següents quanenviant els vostres models CAD per a una avaluació ràpida de DFM:

· Designacions completes d'aliatge i tremp:Eviteu marcar els dibuixos simplement com 6061 o 7075. Indiqueu el temperament metal·lúrgic complet (per exemple:Al6061-T651 segons ASTM B209oAl7075-T7351 segons AMS 4045).

· Gruix de l'anodització i compensacions de tolerància:Indiqueu explícitament si s'apliquen les dimensions del dibuixabans del recobriment (pre-placa)odesprés del recobriment (placa-post). Una capa dura estàndard de tipus III (50 μm) afegeix 25 μm de creixement de material per superfície, que tancarà els diàmetres dels forats en 0,050 mm si no es compensa.

· Direcció del gra i vectors d'estrès crític:Per a les peces en voladís estructurals d'-alta tensió, marqueu l'orientació del gra de rodament longitudinal necessària en relació amb el vector d'esforç primari per maximitzar el rendiment a la fatiga.

· Insercions de forats roscats per a aliatges de baixa -duresa:Quan especifiqueu plaques d'eines de fosa (com ara MIC6) o aliatges de la sèrie 5000-en conjunts dinàmics, afegiu notes d'inserció roscada (Helicoil o Key-sert) directament al model CAD i a les notes de dibuix 2D.

Resum de la capacitat de fabricació de maquinària Dazao

· Certificacions de les instal·lacions:ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 (Gestió de la qualitat de l'automoció).

· Capacitat de mecanitzat:Centres de fresat CNC de 3-eixos, 4-eixos i 5-eixos-de gran velocitat (X/Y/Z fins a 1800×1200×800 mm), centres de tornejat automàtic de tipus suís fins a ∅38 mm i centres de fresat multi-eix.

· Assegurament de la qualitat:Màquines de mesura de coordenades multi-sensor (CMM Zeiss amb una precisió volumètrica de ±0,0015 mm), perfilòmetres òptics i analitzadors espectroscòpics de material XRF intern-per verificar la composició de l'aliatge.