Guia de costos de mecanitzat CNC d'alumini: càlcul de preus i consells DFM

El cost total de mecanitzat cnc d'alumini normalment oscil·la entre 5 dòlars i 150+depenent de la mida del lot, la complexitat geomètrica, l'aliatge del material i els requisits de tolerància, l'acabat de la superfície, la quantitat i la capacitat del proveïdor influeixen en la cotització final.

Mentre que el cost de mecanitzat cnc d'alumini 6061 es beneficia dels baixos preus d'estoc (4,50 a 6,50 dòlars/kg) i d'una alta mecanització, aliatges especialitzats com l'Al7075 augmenten les despeses d'estoc brut entre un 80% i un 120%. Les tarifes de les màquines varien des de 35 $/hora per a freses bàsiques de 3-eixos fins a 120 $/hora per a centres multieix.

Els factors de cost ocults inclouen la relaxació de la tensió del material durant el fresat pesat, l'anodització/emmascarament posterior al{0}mecanitzat i l'amortització de la configuració en volums baixos. L'optimització dels radis interns, la relaxació de les toleràncies no-crítiques a ISO 2768-m i la selecció de mides d'estoc estàndard poden reduir les despeses totals de fabricació entre un 30% i un 50%.

Tant si necessiteu un únic prototip, una producció de baix-volum o milers de peces d'alumini personalitzades, entendre aquests factors de cost us pot ajudar a prendre millors decisions de fabricació i evitar despeses innecessàries.

Per què fallen les calculadores de mecanitzat en línia estàndard?

Els equips de contractació i els enginyers mecànics sovint es troben amb una variació extrema de preus quan demanen un pressupost de mecanitzat CNC. Un únic model CAD enviat a cinc proveïdors de fabricació diferents pot produir estimacions que van des dels 12 als 180 dòlars per unitat.

Les eines automatitzades de preus instantanis en línia es basen en fórmules volumètriques simplificades:

Cost estimat=(Volum de material×Taxa de base de material)+(Volum del quadre delimitador×Taxa d'unitat de la màquina)+Taxa plana de configuració

Aquest càlcul simplificat falla en la producció-real. Ignora variables crítiques de fabricació com ara:

· Desacceleració localitzada del recorregut de l'eina causada per petits radis de cantonada interns

· Requisits de fixació de diversos-eixos-per a geometries complexes

· Alliberament d'estrès residual induït per calor-durant l'eliminació d'encenalls pesats

· Acceleració del desgast de l'eina en fresar graus d'alumini alt-silici o-zinc

· Restriccions de preparació de superfícies, emmascarament i bastidor per a l'anodització

A Xiamen Dazao Machinery, fundada l'any 2000 i certificada segons ISO9001:2015 i IATF16949:2016, més de dues dècades de dades de producció de precisió mostren que els factors d'enginyeria no-de mecanitzat dicten les facturacions finals. EstimacióQuant costa el mecanitzat CNC d'aluminirequereix avaluar la dinàmica de les matèries primeres, la cinemàtica de la màquina, l'amortització de la configuració i les restriccions de post{0}}processament.

Què impulsa el cost de mecanitzat CNC d'alumini en la fabricació personalitzada?

El cost total de fabricació de peces d'alumini (Ctotal) es calcula utilitzant cinc centres de cost diferents:

Ctotal=Cmaterial​+(Cconfiguració/N)+(Tcicle×Rmàquina)+(Ceines/N)+Cacabant

On:

· Cmaterial= Cost de les matèries primeres (inclòs el subsidi de ferralla)

· Cconfiguració= Cost d'enginyeria no recurrent (NRE), programació CAM i configuració de la màquina

· N= Quantitat del lot de producció

· Tcicle​= Temps total de mecanitzat-a-del terra en hores

· Rmàquina= Tarifa operativa per hora de la màquina

· Ceines​= Cost de l'aparell especial i de l'eina de tall especialitzada

· Cacabant= Operacions de post-processament (anodització, passivació, tractament tèrmic, proves)

Desglossament de preus de matèries primeres i estratègies de selecció d'aliatges

El cost d'adquisició de matèries primeres es calcula en funció de la massa del quadre delimitador de l'estoc en brut en lloc de la massa de la part final. Els preus estàndard de l'alumini en brut fluctuen segons els mercats mundials de matèries primeres (índex LME), però les composicions d'aliatge introdueixen diferencials de preu substancials.

Per entendre les velocitats de mecanitzat generals, els recorreguts de les eines i les característiques de l'aliatge més enllà del model de costos, consulteu el nostre detallguia completa de mecanitzat CNC d'alumini.

Cost de l'aliatge d'alumini i matriu de rendiment

ElCost de mecanitzat CNC d'alumini 6061segueix sent el referent més econòmic per a aplicacions estructurals generals. Seleccionar Al7075 augmenta el directeCost de peces d'alumini CNCa causa dels preus més elevats de compra de matèries primeres i dels avanços de tall i les velocitats reduïdes necessàries per mantenir la vida útil de l'eina en estocs de duresa més alta (150 HB per a 7075-T6 vs 95 HB per a 6061-T6).

La selecció de la geometria de l'estoc afecta directament els residus de material:

· Perfils extrusats:Taxa de ferralla més baixa per a seccions transversals{0}}uniformes.

· Placa enrotllada:Necessari per a grans peces planes; percentatge de ferralla més elevat durant la butxaca pesada.

· Estoc-de barra estirada en fred:Ideal per a -tornejat CNC d'alta velocitat i mecanitzat de cargols suís.

Tarifes horàries de màquina en equips CNC de 3 eixos, 4 eixos i 5 eixos

El cost operatiu d'una màquina CNC inclou l'amortització de l'equip, el consum d'energia, el manteniment, la gestió del fluid de tall i la mà d'obra de l'operador. La selecció de la màquina regula eltarifa horària de mecanitzat d'alumini.

Tarifes horàries de màquina-eina i dinàmica operativa

L'elecció d'equips de 5 eixos augmenta elCost de mecanitzat d'alumini de 5 eixosper hora. Tanmateix, pot eliminar diverses configuracions manuals de re-configuració. Si una peça complexa requereix quatre configuracions separades en un molí de 3-eixos (que triga 15 minuts de configuració de l'operador per cicle de càrrega), executar-lo en una única configuració en un molí de 5 eixos redueix els errors d'apilament de tolerància de posicionament i mà d'obra total.

Tarifes d'instal·lació d'enginyeria no recurrents Programació CAM i amortització d'eines

Costos de configuració (Cinstal·lació) representen despeses fixes d'enginyeria no-recurrents incorregudes abans que la màquina talli metall. Aquests inclouen:

1. Generació i simulació de trajectes d'eines CAM:De 50 a 300 dòlars, depenent de la complexitat de la geometria.

2. Configuració de la màquina i alineació del sistema de coordenades de treball (WCS):Configuració de zero punts, càrrega de revistes d'eines, sondeig de blocs de material (de 40 a 150 dòlars per configuració).

3. Inspecció de primer article (FAI):Mesurament i verificació de CMM (de 50 a 200 dòlars).

Per a uncost del prototip de CNC d'aluminiordre d'1 peça, una tarifa de configuració de 200 $ s'aplica completament a aquesta única peça. Per acost de mecanitzat cnc de baix volumtirada de 100 peces, la mateixa tarifa de configuració de 200 dòlars només afegeix 2,00 dòlars per part.

Tres controladors de costos de mecanitzat ocults que les calculadores instantànies estàndard es perden

Més enllà de les tarifes dels materials i les tarifes per hora de la màquina, tres fenòmens específics d'enginyeria impulsen el món real-Preu de mecanitzat CNC d'alumini. Aquests controladors ocults solen provocar excés de pressupost quan es demanen peces d'alumini personalitzades.

Costos de deformació de la placa d'alliberament de tensió interna del material i correcció posterior al processament

Una causa comuna de ferralla en el mecanitzat d'alumini de gran-volum és la distorsió geomètrica resultant de l'alliberament de tensions residuals internes. En mecanitzar butxaques profundes o suports aeroespacials-de paret fines a partir de plaques enrotllades Al6061-T6, l'eliminació de grans volums de material altera l'equilibri de tensió interna de l'aliatge.

La física de la deformació de l'alumini

Durant el procés de laminació al molí, els gradients de temperatura i el treball mecànic indueixen capes d'esforç de compressió i tracció a través del gruix de la placa. Quan es fresa el 70% o més del volum de la placa (conegut com a acaparament de gran-volum), el desequilibri de les tensions residuals fa que les seccions primes restants es deformin, es torcin o s'inclinin.

El factor de cost ocult

Les cotitzacions instantànies estàndard calculen el temps de tall simple (V/Feed Rate). No tenen en compte les operacions addicionals necessàries per controlar la deformació:

· Càrrega de material:El canvi d'Al6061-T6 estàndard a l'estoc de plaques d'Al6061-T651 alleujada pretensada afegeix entre un 15% i un 25% als costos de la matèria primera.

· Cicles de desbast i envelliment:El mecanitzat s'ha de dividir en passades de desbast, seguides de desenganxament de la peça per permetre la relaxació de l'estrès, l'alleujament de l'estrès tèrmic (escalfament a 175 graus durant 2 o 3 hores) i una passada d'acabat final.

· Redreçat manual/Pressat hidràulic:Es requereix mà d'obra no planificada per tornar les peces deformades dins de les toleràncies de planitud (p. ex., < 0,05 mm sobre 300 mm).

Cas pràctic d'enginyeria de Xiamen Dazao

Un client de robòtica necessitava un xassís estructural ultralleuger fresat des d'una placa Al6061-T6 de 40 mm de gruix fins a un gruix de paret base de 2,5 mm. La botiga original citava exclusivament el temps d'eliminació d'alta velocitat. En desfer-se, les peces es van inclinar cap amunt 1,8 mm, fallant l'especificació de planitud de 0,1 mm. La botiga va abandonar el 40% de la producció.

Xiamen Dazao Machinery va resoldre el problema implementant una estratègia-d'alleujament de l'estrès:

1. Placa certificada d'origen Al6061-T651.

2. Va dissenyar una rutina de desbast simètrica, eliminant el 50% de material de la cara superior A, girant cap a la cara superior B per eliminar el 50%.

3. S'ha implementat un període de relaxació de l'estrès de 12-hores-a temperatura ambient abans dels talls finals d'acabat mitjançant accessoris de mandril de buit.

Aquest procés d'enginyeria va eliminar la deformació i va produir zero peces de ferralla, evitant els costos de redisseny d'emergència.

Augment de gruix de l'anodització Complexitat d'emmascarament i marques de contacte de bastidor

Les especificacions de tractament de superfícies afecten directament la finalCost del servei de mecanitzat d'alumini CNC. Mentre que l'anoditzat sulfúric de tipus II o l'anoditzat de capa dura de tipus III proporcionen resistència a la corrosió i duresa superficial (fins a 50-60 HRC equivalents), introdueixen limitacions mecàniques ocultes.

Regles de creixement dimensional

L'anodització crea una capa d'òxid d'alumini mitjançant la conversió del metall base. La capa d'òxid creix un 50% cap a dins al substrat i un 50% cap a l'exterior des de la superfície original.

Δtdimensió=0.5×tgruix de la capa d'anodització

Per a l'anodització de capa dura de tipus III amb un gruix objectiu de 50 µm (0,002 polzades):

· Els diàmetres exteriors augmenten en 25 µm (0,001 polzades).

· Els diàmetres interns del forat disminueixen 25 µm (0,001 polzades) per costat (reducció total de 50 µm del diàmetre).

Si les dimensions del dibuix no especifiquen si les toleràncies s'apliquen abans o després del tractament de la superfície, les peces amb ajustaments de coixinets ajustats (per exemple, tolerància H7) fallaran en la inspecció del muntatge després del xapat.

Marques d'emmascarament i despeses d'emmascarament

· Punts de racing:L'anodització requereix contacte elèctric. Les pinces d'anodització d'alta corrent-deixen marques de metall nu (de 1 a 3 mm d'ample). Si un dibuix especifica que no s'admeten marques de contacte a cap superfície, el taller de màquines ha de dissenyar agulles de bastidor de titani roscades personalitzades que es cargolen als forats cecs interns, augmentant els costos de manipulació per-unitat de 3,00 a 8,00 dòlars.

· Enmascarament de precisió:L'emmascarament de fils interns, cares de terra-alta precisió o pastilles de connexió a terra conductores amb taps de silicona d'alta-temperatura o làtex d'emmascarament líquid requereix mà d'obra. L'emmascarament manual precís afegeix entre 1,50 i 5,00 dòlars per funció emmascarada.

Desconnexió de fixació Transició de la subjecció del prototip a les mordasses suaus del lot

Una de les principals causes dels salts de costos inesperats durant l'escala és el canvi en l'estratègia de fabricació de la creació de prototips a la fabricació de baix-volum.

La trampa de prototips i producció per lots

Durant el desenvolupament del prototip (d'1 a 5 unitats), un maquinista munta material en brut en un torn estàndard de 6-polzades o el subjecta directament a una taula de 5 eixos. La velocitat de tall de la màquina és secundària per minimitzar el temps de configuració de l'aparell.

En escalar de 5 parts a acost de mecanitzat CNC de lots petitsexecució de 100 a 500 peces, basar-se en la subjecció de mors d'una-estació crea un coll d'ampolla de mà d'obra.

Per reduir els costos per-unitat a escala, s'ha de dissenyar una unitat de treball especialitzada:

· Mordasses suaus personalitzades d'alumini/acer:$ 150 a $ 400 per set.

· Equipaments modulars de làpida multi-ubicació:Inversió inicial d'entre 1.000 i 3.500 dòlars.

· Dispositius de buit o plaques de subjecció pneumàtiques:Inversió de 1.500 a 5.000 dòlars.

Fórmula d'Economia d'Amortització de Fixtures

La decisió d'invertir en eines de producció es basa en calcular la mida del lot d'equilibri (Qpunt d'equilibri​):

Qpunt d'equilibri=Caparell/ (Uproto​−Ulot)​

On:

· Caparell= Inversió total en eines/accessoris personalitzats ($)

· Uproto​= Cost de mecanitzat unitari mitjançant un muntatge senzill de prototips ($/unitat)

· Ulot= Cost de mecanitzat unitari mitjançant un muntatge dedicat multi-part ($/unitat)

Si el fresat de prototips costa 45 $ per unitat i el fresat d'accessoris multi-estació baixa el cost unitari a 18 $ per unitat, un accessori de làpida personalitzat de 1.350 $ assoleix l'equilibri a:

Qpunt d'equilibri=1350/(45−18)=50 unitats

Per sota de 50 unitats, el muntatge del prototip segueix sent més barat en general. Per sobre de 50 unitats, la inversió en eines de producció personalitzades redueix el cost total del projecte.

Detalls del disseny del dibuix que multipliquen exponencialment les despeses de mecanitzat

Els dibuixos d'enginyeria i els models CAD determinen directament l'eficiència de la fabricació. L'especificació excessiva-de característiques augmenta el temps de mecanitzat, accelera el desgast de l'eina i infla la finalcost de fresat d'alumini.

Toleràncies estretes i multiplicadors de costos de precisió comercial estàndard

L'especificació de toleràncies estrictes en tot un dibuix és una causa freqüent de les cometes inflades. El mecanitzat d'alumini amb toleràncies comercials estàndard (ISO 2768-m) requereix eines i avanços estàndard. Endurir les toleràncies a ISO 2768-f o toleràncies lineals per sota de ±0,010 mm (±0,0004 in) requereix talls d'acabat lents, ajustos freqüents de compensació d'eines, entorns de botiga amb temperatura controlada i una inspecció de CMM al 100%.

Tolerància versus impacte relatiu del cost de mecanitzat

Lliçó sobre falles de camp de la línia de producció de Dazao

Un client va enviar una RFQ per a un recinte exterior d'alumini anoditzat. El títol del bloc del dibuix 2D contenia una tolerància global predeterminada de ± 0,005 mm per a totes les dimensions.

Durant la revisió inicial de DFM, els enginyers de Xiamen Dazao van identificar que el 85% de les dimensions pertanyien a parets lliures exteriors cosmètics que no s'acoblaven-. El manteniment de ± 0,005 mm en grans trams va requerir l'estabilització tèrmica de la sala del molí CNC i la velocitat d'alimentació de l'eix alentida en un 60%, donant lloc a una cotització inicial de 115 dòlars per unitat.

Després de consultar amb l'enginyer del client, les toleràncies de les característiques no-crítiques es van ajustar a ISO 2768-m (±0,1 mm), mantenint estrictament ±0,008 mm als forats interns dels coixinets. Aquest ajust d'enginyeria va reduir el temps de cicle de 42 minuts a 11 minuts, i va reduir el preu unitari de 115 a 34,50 dòlars.

Butxaques internes profundes Límits de radi de cantonada i Física de desviació de l'eina

Les cantonades internes quadrades no es poden tallar directament amb una eina de fresat circular giratòria. El mecanitzat d'una cantonada de paret vertical interna aguda de 90 graus requereix operacions especialitzades d'EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica), que augmenta dràsticament el cost.

A més, les butxaques internes profundes introdueixen una física severa de desviació d'eines. La desviació (δ) d'una eina de tall cilíndrica sota les escales de càrregues laterals amb el cub de la seva longitud de volada (L) i inversament amb la quarta potència del seu diàmetre (D):

δ∝(F⋅L³)/(E⋅D⁴)

On:

· F= Força de tall

· L= Longitud de volada de l'eina

· E= Mòdul Young de material d'eina (carbur)

· D= Diàmetre de tall/manxa de l'eina

La penalització de costos de les cavitats de proporció d'aspecte alta (L/D>5)

Quan una profunditat de butxaca requereix una fresa d'extrem amb una relació de longitud-a-diàmetre (L/D) superior a 5:1:

1. Els avanços i les velocitats s'han de reduir entre un 70% i un 80% per evitar marques de xafogor i trencaments de la talladora.

2. Diverses passes de profunditat-davall (ap) són necessaris, multiplicant el temps total de la màquina.

3. El desgast del tallador s'accelera i requereix reemplaçaments freqüents d'eines.

Recomanació d'enginyeria

Estableix els radis de cantonada vertical intern (R) per ser més gran que 1/3 de la profunditat de la cavitat. Per exemple, en una butxaca de 30 mm de profunditat, utilitzeu un radi internRMajor o igual a 6 mm, permetent al maquinista utilitzar una fresa rígida de 10 mm o 12 mm en lloc d'una fresa flexible de 3 mm.

Estratègies pràctiques DFM d'enginyeria per reduir les despeses de mecanitzat CNC d'alumini

L'aplicació dels principis de disseny per a la fabricabilitat (DFM) durant l'etapa de disseny permet un estalvi significatiuPreu personalitzat de peces d'alumini.

Estandardització de la mida de l'estoc de material i minimització del marge de ferralla

Dissenyar peces perquè s'adaptin a les dimensions d'estoc comercial estàndard elimina les operacions d'-mecanitzat de raspadura de superfícies.

Normes estàndard de mida d'estoc comercials

· Gruixos de plaques estàndard:3 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm.

· Diàmetres estàndard de la barra rodona:1/4 in, 3/8 in, 1/2 in, 3/4 in, 1 in, 1,5 in, 2 in (o equivalents mètrics 6 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm).

Si una peça dissenyada té un gruix acabat de 24,8 mm, es pot mecanitzar a partir d'una placa estàndard de 25 mm (1 polzada) amb una passada de neteja mínima de 0,2 mm. Si el disseny especifica una alçada de 26,2 mm, el maquinista ha d'adquirir un material de 30 mm i mecanitzar 3,8 mm de metall a tota la superfície, augmentant els residus de matèria primera i el temps de la màquina.

Límits de l'especificació d'acabat superficial per a característiques no crítiques

L'especificació d'un acabat superficial excessivament llis a les àrees no-crítiques augmenta els temps de cicle operatiu.

· Ra 3,2 µm (125 µin):Acabat de mecanitzat estàndard. Eficient per a parets estructurals internes no-cosmètiques.

· Ra 1,6 µm (63 µin):Preferit per a les cares d'acoblament i els segells de juntes. Requereix una passada d'acabat lleugera.

· Ra 0,8 µm (32 µin):Acabat de precisió per a segells lliscants-O. Requereix eines d'acabat fi dedicades i velocitats d'alimentació reduïdes.

Eviteu especificar acabats superficials més fins que Ra 1,6 µm tret que ho requereixin el segellat dinàmic o les restriccions de reflexió òptica.

Llista de verificació DFM d'enginyeria per a una producció CNC ràpida de baix cost

1. Radis de cantonada interna:Tots els radis interiors del terra-a-paret són superiors o iguals a 1/3 de la profunditat de la butxaca?

2. Gruix de la paret:Els gruixos de les parets verticals es mantenen per sobre d'1,5 mm (0,060 polzades) per a l'Al6061 per evitar les vibracions durant el tall?

3. Profunditats de fil:Les profunditats de rosca roscada estan limitades a 2x el diàmetre nominal del cargol (2xD)? (Entrega del fil més enllà de 2×D no proporciona cap resistència addicional a l'alumini i augmenta el risc de trencament de l'aixeta).

4. Consolidació de la configuració:Es pot accedir a les funcions de diversos-angles des d'una sola direcció per evitar capgiraments manuals addicionals?

5. Mides estàndard dels forats:Els diàmetres dels forats s'alineen amb les mides de trepant mètriques/fraccionals estàndard, evitant el fresat personalitzat per interpolació helicoïdal?

Com avaluar i seleccionar un proveïdor de mecanitzat CNC d'alumini?

Selecció d'un competentProveïdor de mecanitzat CNC d'aluminiimplica avaluar la transparència de l'enginyeria, la infraestructura de qualitat i les capacitats de producció.

Avaluació de la cotització i la transparència de la línia de costos

S'ha de detallar un pressupost de fabricació professional. Els proveïdors que proporcionen un únic import total en dòlars sense desglossament de costos sovint oculten els coixinets de risc o no tenen un cost operatiu precís.

Estàndard d'avaluació de cotització detallada

Comproveu que el vostre proveïdor enumera explícitament:

· Especificació de la matèria primera i certificacions d'origen.

· Les tarifes de configuració i CAM no recurrents- estan clarament separades de les tarifes de mecanitzat unitaris.

· Especificacions de post-processament (p. ex., gruix d'anodització en micres, emmascarament específic).

· Protocols d'inspecció (taxa de mostreig vs . 100% d'inspecció de funcions crítiques).

Verificació de certificacions de qualitat de fabricació i Enginyeria DFM interna

Quan adquireixi components d'alumini per a indústries regulades, verifiqueu les certificacions dels proveïdors:

· ISO 9001:2015:Valida els sistemes de gestió de la qualitat, la traçabilitat i el calibratge dels equips.

· IATF 16949:2016:Imprescindible per a les cadenes de subministrament d'automoció, que requereix PPAP (Procés d'aprovació de peces de producció) i FMEA (Anàlisi d'efectes i mode de fallada).

Avalueu si el venedor ofereix comentaris proactius de DFM. Un soci de fabricació capaç identifica característiques de disseny costoses i proposa ajustos de geometria abans de tallar metall.

Capacitats de fabricació personalitzades a Xiamen Dazao Machinery

Xiamen Dazao Machinery (partengineer.com) opera com a instal·lació principal de fabricació personalitzada, donant suport als clients globals amb mecanitzat de precisió d'alumini:

· Equips de producció:Centres de fresat CNC multi-eixos, centres de mecanitzat de muñóns de 5-eixos, centres de tornejat d'alta velocitat amb eines en viu i torns suïssos automatitzats.

· Suport DFM d'enginyeria:Els-enginyers mecànics interns realitzen la simulació de la trajectòria d'eina, la planificació d'alleujament de l'estrès i la revisió de-reducció de costos en tots els models CAD entrants.

· Control de qualitat:Màquines de mesura de coordenades (CMM) de Zeiss, perfilòmetres òptics, comprovadors de rugositat de superfície i mesuradors d'alçada digitals.

· Escalabilitat:Encaminament de producció flexible a partir de prototips ràpids (cost del prototip de CNC d'aluminioptimització) a tirades de fabricació en volum.

Conclusió i Pla d'Acció d'adquisició de components d'alumini a mida

Controlant elcost de mecanitzat CNC d'aluminirequereix equilibrar els requisits funcionals mecànics amb la física del mecanitzat. L'optimització de costos es produeix abans del llançament del dibuix.

Llista de verificació estandarditzada de contractació

Quan prepareu una sol·licitud de pressupost (RFQ), compileu el paquet següent:

1. 3Model CAD D:Format STEP (.step) o IGES (.iges).

2. 2D Dibuix d'enginyeria:Format PDF que especifica dimensions crítiques, toleràncies geomètriques GD&T, notes de fil i objectius de rugositat superficial.

3. Grau del material:Especifiqueu el grau d'aliatge (p. ex., Al6061-T6, Al7075-T6, Al5052) o sol·liciteu suport per a la selecció de material d'enginyeria.

4. Especificacions de post-processament:Especifiqueu els requisits d'acabat (p. ex., com a-mecanitzat, granalla Ra 1.6 + tipus II anoditzat transparent, tipus III capa dura negra) i ressalteu les zones d'emmascarament crítiques.

5. Programació de volums:Indiqueu la mida inicial del lot de prototips juntament amb els volums de producció anuals previstos per ajudar els enginyers a optimitzar les eines de suport de treball.