El modelat per injecció és un procés en què s’injecta plàstic fos en un motlle i després es refreda i es solidifica per formar un producte de plàstic de la forma desitjada. Els seus principis bàsics inclouen els passos de fusió de plàstic, injecció, retenció de pressió, refrigeració i demolció.
1. Fusió de plàstic
El primer pas del modelat per injecció és alimentar les matèries primeres termoplàstiques granulars o en pols a la tremuja de la màquina de modelat per injecció. Les matèries primeres es fonen en una fosa viscosa sota l’acció del dispositiu de calefacció i aquest procés s’anomena plastificació.
2. Emplenament d'injecció
El plàstic fos és empès pel cargol o el pistó de la màquina de modelat per injecció a alta pressió i s’injecta a la cavitat del motlle tancat a través de la boquilla. L’etapa d’ompliment s’inicia des del tancament del motlle fins que la cavitat s’ompli fins al 95%. Com més curt sigui el temps d’ompliment, més gran és l’eficiència del modelat.
3. Atenció i compactació de pressió
Un cop finalitzat el farcit, la màquina de modelat per injecció continua aplicant pressió per compactar la fusió, augmentar la densitat de plàstic i compensar el comportament de contracció del plàstic. L’etapa de retenció de pressió dura fins que la porta es solidifica i es segella, moment en què la pressió de la cavitat del motlle arriba al seu pic.
4. Refredament i curació
L’etapa de refrigeració és l’enllaç més llarg del modelat per injecció, generalment representant del 70% al 80% de tot el cicle de modelat. El disseny del sistema de refrigeració raonable pot assegurar que el producte de plàstic es demana després d’arribar a una certa rigidesa per evitar la deformació.
5. Obertura i demoldització de motlles
Després del refredament, el motlle s’obre i s’elimina el producte modelat del motlle a través del dispositiu d’expulsió. El procés de demoltes ha d’evitar la força desigual del producte per evitar la deformació o els danys.
6. Avantatges del procés
El modelat per injecció té les característiques d’alta eficiència, alta precisió i una forta adaptabilitat. Pot produir productes de plàstic amb formes complexes i dimensions precises, i s’utilitza àmpliament en automòbils, electrodomèstics, dispositius mèdics i altres camps.
A través dels passos anteriors, el modelat per injecció realitza la transformació ràpida i eficient de les matèries primeres a productes acabats, i és un procés important i indispensable en el processament plàstic modern.
