Detalls del producte
Com a component important dels dispositius mòbils, la ranura SIM mitjançant modelat per injecció metàl·lica té una alta demanda de tecnologia de producció a causa de la seva estructura precisa. La tecnologia MIM s’ha convertit en una opció ideal per fabricar peces de micro -metall a causa dels seus avantatges únics.
Aquest procés barreja una pols de metall fina amb aglutinant termoplàstic, obté embrions en forma de complex mitjançant modelat per injecció i, a continuació, forma productes acabats d’alta densitat mitjançant el desgreixament i la sinterització.
Per a parts com la ranura SIM mitjançant modelat per injecció metàl·lica que han de ser lleugeres i fortes, la tecnologia MIM no només pot adonar -se de l'estructura de sivelles de micro que és difícil de completar amb el mecanitzat tradicional, sinó que també eviti la confiança de l'estampació en la ductilitat del material, especialment adequada per a les necessitats de producció massiva.
La tecnologia de modelat per injecció de pols metàl·lic substitueix gradualment els mètodes de processament tradicionals. Després que les parts de precisió, com ara safates de targetes SIM i terminals de connector, es produeixen per MIM, l’acabat superficial es millora significativament, l’estabilitat dimensional és millor i és propici per millorar la taxa de rendiment del conjunt d’equips.
Dazao pot ajustar de manera flexible els detalls del producte optimitzant els paràmetres de disseny i sinterització de motlles per satisfer les necessitats diferenciades de diferents marques d’equips.
Paràmetres del producte
|
Estàndard de motlle |
DME o HASCO |
|
Cavitat\/acer del nucli |
H13\/P20\/718\/S7\/304\/D3\/D2\/SKD61\/8407\/FDAC\/S136\/SKD11 (SLD)\/DC53, etc. |
|
Components de motlle |
DME, progressiu, ordinadors, punxons, reials, etc. |
|
Acabat superficial |
SPI Standard, VDI EDM, Textura, etc. |
|
Disseny de suport |
Tots els fitxers o mostres PDF, 3D, STEP o mostres. |
|
Tractament superficial |
Recobriment electrònic, zinc, polit, explosió de sorra, galvanize, recobriment de pols, etc. |
|
Temps de conducció |
3-5 dies per a mostres, 20-35 dies per a comandes massives |
|
Control de qualitat |
100% un per un, una incapacitat completa abans de fer les maletes |
Avantatges o aplicacions
1). Aplicació lleugera en el camp de l'electrònica de consum
La ranura per a targetes SIM produïda per modelat per injecció de metall (MIM) té avantatges importants en telèfons mòbils, tauletes i altres dispositius. En comparació amb el processament tradicional, aquesta tecnologia pot formar estructures complexes en una sola peça, cosa que no només fa que la ranura de la targeta sigui més clara, més fina i duradora, sinó que també s’adapti a la tendència de la miniaturització del dispositiu, alhora que redueix els costos generals i ajuden els clients a millorar la competitivitat del producte.
2). Adaptació de precisió de dispositius Smart Wearable i IoT
Per a escenaris amb requisits d’espai estrictes, com ara rellotges intel·ligents i rastrejadors, el procés MIM pot produir safates de targetes SIM d’alta precisió, tenint en compte la força i la coherència. Aquesta tecnologia de processament de peces metàl·liques de precisió pot reduir els errors de muntatge i millorar el rendiment, i és especialment adequada per a les necessitats ràpides de producció de masses dels clients emergents de maquinari intel·ligent.
3). L’alta fiabilitat promou les actualitzacions de la indústria
La ranura per a targetes SIM produïda per modelat per injecció de metall té una forta estabilitat de material i redueix considerablement el risc de pèrdua de connexió. Per als clients que se centren en l’experiència d’ús a llarg termini, aquesta solució no només pot estendre la vida dels equips, sinó que també simplificar la gestió de la cadena de subministrament i aconseguir l’optimització d’eficiència de cicle complet des de la R + D fins al lliurament.
Cap
P: Què és la tecnologia MIM?
R: MIM (modelat per injecció de metall) és una tecnologia de fabricació que combina la forma que fa la complexitat del modelat per injecció de plàstic amb la flexibilitat del material de la metal·lúrgia en pols.
P: El metall es fon durant el procés de modelat?
R: No, només els enquadernadors es fonen permetent que els pols flueixin com un material plàstic. En refredar, els enquadernadors es solidifiquen donant la força de la part per a la manipulació. La part ha de ser posteriorment sinteritzada a alta densitat per assolir les propietats mecàniques necessàries.
P: En què es diferencia MIM del procés de PM convencional?
R: El PM convencional utilitza pressió elevada i uniaxialment aplicada a les pols de metall gruixut en un joc per produir components moderadament complexos. Normalment, no es guanya més densificació durant el procés de sinterització. Les densitats aconseguides per aquest mètode es troben normalment en el rang de 80-90% del teòric que limita les propietats físiques que es poden aconseguir per a l'aliatge donat. Els productes MIM no són limitats en la complexitat de la forma a causa de la flexibilitat del procés de modelat per injecció. Els pols metàl·lics fins que s’utilitzen: combineu -vos amb temperatures de sinterització més altes per permetre a MIM aconseguir una densitat gairebé completa a l’article final. ThisAllows Mim productes per tenir propietats similars als materials forjats.
P: La part es redueix durant l’eliminació dels aglutinants?
R: No, la part no canviarà la mida en la fase de debilitat del procés. No obstant això, atès que la sinterització aconsegueix gairebé la densitat completa dels pols, la part experimentarà un canvi de mida de fins a un 20%.
P: Per què he d’utilitzar MIM?
R: MIM sobresurt en produir parts petites i altament complexes que són difícils o prohibitives de produir amb tecnologies convencionals com el mecanitzat o el càsting.
Etiquetes populars: Slot SIM mitjançant modelat per injecció metàl·lica, ranura sim de la Xina mitjançant fabricants de models, proveïdors, fàbrica de models per injecció metàl·lica
